燃煤锅炉通常都是根据特定煤种来进行设计,煤种不同,锅炉的炉型、结构、燃烧器及制粉系统的选型也不同。但实际上,目前越来越多的火电厂在实际运行时被动或主动燃用非设计煤种,特别是现代的“四角切圆”锅炉和“W型火焰”锅炉,为了节省成本又能维持原有运行效率,混煤掺烧常成为多数电厂的选择。由于对低挥发分混煤的特性缺乏足够了解,致使许多电厂在燃烧低挥发分混煤时出现各种问题。因此,对低挥发分混煤的应用进行深入研究是具有重要的工程实际价值和理论研究意义。实际运行表明,低挥发分混煤的可磨性相差较大的煤,会使同一制粉工况下出现各煤种细度上的较大差别,会影响到燃烧效果。本文以此为指导思想,进行了低挥发分混煤煤质特性和燃烧特性的理论分析及电站锅炉试验研究。单煤、混煤和经过筛分的混煤的热天平燃烧试验表明,由于混煤煤粉的粒径偏析,使得由着火和燃尽特性差别较大的两种煤组成的混煤,其着火过程主要取决于易着火或易磨的原煤,燃尽性能则可依据混煤中难燃尽或难磨的单煤煤质进行确定。低挥发分单煤及其混煤的可磨性测定结果表明,混煤的HGI值与组成煤之间具有“非加和性”,单煤在混煤中表现出的粒径分布特性不同,易磨组成煤的颗粒较细,难磨组成煤则反之,且组成煤可磨性相差越大,这种粒径的偏析越明显。同时,应用模糊数学理论,从锅炉要求的角度优化混煤配比。在上述实验结果基础上,研究了“分磨磨制,仓内掺混,炉内混烧”混煤掺烧新方式。对某电厂“煤场混后磨”和“分磨磨制,仓内掺混”两种不同制备方式磨制的混煤进行了电站锅炉燃烧试验,结果表明,由于新型混煤方式中低挥发分煤粉的着火燃烧状况改善,使得混煤的燃尽性能提高,取得了较好的安全和经济效果,可在类似电厂推广。