槽式光热发电系统中的聚光镜支架是连接扭矩管和聚光镜的关键组件,由于在支架加工过程中连接板位置难以保证,进而导致安装在上面的聚光镜表面发生扭转变形,因此,连接板平面加工精度的检测显得尤为重要。然而,传统的支架检测方法检测效率低,精度无法保证,效果并不理想。所以,研发一种槽式聚光镜支架连接板非接触式快速检测系统对支架的精度测量具有重要意义。本文提出了一种新的槽式聚光镜支架连接板检测方法—比较测量法,并设计了整套自动化检测系统。具体内容如下:(1)建立了检测的数学模型。提出了通过测量实际平面与理想平面之间的间隙值来表示加工误差大小的概念,建立了间隙值的计算模型,确定了合格品判定标准及二次修复系数?=1.1;并设计了支架连接板检测的整体结构;(2)设计了自动化检测控制系统。平面间隙位移检测选用电感式BXYK18FV1系列位移传感器,XOY坐标平面两轴位移测量选用激光型HG-C1200系列位移传感器;设计了自动化检测控制系统,包括完善的人机界面、数据存储和调用功能;(3)搭建了实验平台,对本文的测量方法进行了实测验证。分析8号连接板位测量数据的稳定性,得到标准偏差值0.00883,远小于间隙检测的精度要求;最大间隙点0.851mm,为不合格品,二次修复值为0.301mm;该检测方法科学合理,检测结果准确,检测结果完全满足设计要求;(4)进行了对比实验。运用传统人工模具测量法对实验中的同副支架进行测量,与本文的比较测量法相比较,结果发现该槽式光热支架连接板检测平台检测速度快,检测精度高,完全满足行业检测需求。