近年来,我国制造业不断蓬勃发展,加工制造水平日益提高,其中超精密加工制造扮演着重要角色,超精密加工机床作为精密制造的载体,一直作为超精密加工领域研究的热点对象,为了得到更好的加工精度,静压气浮支撑技术被广泛的应用到超精密机床的生产制造当中。静压气浮支撑在超精密加工应用技术当中有十分突出的优势,凭借静压气体作为支撑介质,在摩擦、精度以及功耗等精密加工极为关注的方面都有着良好的表现。虽然同为静压气体介质,但受气体压力、节流形式以及气膜厚度等因素的影响,其支撑表现各有不同,主要应用在夹载工件或刀具的支撑平台。本文将对一台小孔节流式B轴气体静压转台进行设计与研究,主要针对转台支撑系统的设计以及转台静态和动态特性的研究展开相关工作。从转台整体设计出发,建立转台设计的基本框架,从设计转台基本尺寸入手,通过阅读文献,掌握气体静压支撑系统尺寸设计基本规律,根据车床设计总体要求,对转台的整体尺寸进行了初步设计,并且对止推和径向两个方向上的气体静压轴承基本参数进行工程计算,得到计算数据,以验证转台的初步尺寸设计合理性。基于ANSYS软件对支撑系统的静态气膜结构进行仿真计算,将仿真结果与工程计算结果进行对比分析,对影响支撑系统性能参数的因素进行研究,得到影响因素对气浮轴承性能参数影响的基本规律。对转台的动态特性进行了仿真分析,通过模态分析与谐响应分析,得到了转台系统的基本动态特性。最后,对经过加工制造完成的转台进行调试,开展实验研究。搭建实验平台测量转台的固有频率和回转精度,验证仿真计算的可靠性与转台设计的合理性。