无溶剂复合混胶设备混胶效果的好坏,将会直接影响无溶剂复合产品的抗剥离性等方面的质量问题,所以本文针对混胶设备中混合器的混胶性能与内部结构进行优化分析。通过对相关研究方法和思路的分析,深入分析无溶剂复合混合器内部混胶过程中A、B料的混合机理,并找出解决当前无溶剂复合混胶关键技术—即提高混胶质量的方法。针对上述研究内容,同时根据对参考文献的分析,可以看出混合器结构和工艺参数对混胶效果有较大影响,所以提出通过建模来实现对混合器结构和工艺参数进行优化的思路。本文利用液-液两相流理论进行数学建模,并分析两相混合之间扩散的理论建模。利用Solidworks与Fluent前处理软件对混胶设备中的混合器的流体域进行三维建模。通过对无溶剂复合双组分A、B料在混合器中的流场进行仿真计算,分析混合器的内部结构、搅拌轴转速、旋转轴直径尺寸对混合器出口混胶效果的影响,并同时对混合器的速度场、压力场等进行分析。结果表明:原有的混合器结构进行流场分析后得出,混合单元中间部分的旋转方轴轴向开槽2mm的缝隙,使得流进的双组分胶水大部分直接从缝隙流出,而不参与螺旋叶片的分流混合作用,所以混合效果不是很理想。将四种不同混合单元的混合器进行分析比较,得出混合效果最优的模型,但是压力损失较大。因此结合原结构提出改进型模型,并缩小旋转轴尺寸,对此重新进行三维建模并计算流体域与Fluent仿真模拟,计算结果与原模型进行比较,得出:改进后的结构比原结构的出口混合效果有大幅提升,且压力损失相接近,此优化结果将为无溶剂复合的混胶系统的设计提供一定的指导意义。