在高速数据电缆的生产过程中，绝缘芯线是生产的第一道工序也是最重要的工序，芯线的同心度、线径、电容等指标直接关系到通讯电缆最终结果。本课题来源于上海耐克森康华电缆有限公司对进口旧生产绝缘线设备控制部分的改造，旨在深入研究SIMATIC S7自动化系统的基础上，利用西门子现有自动化产品组建基于现场总线技术的控制系统，实现对现场设备的有效监视、控制、数据分析等功能。利用现场总线技术对旧的传统设备进行改造，有利于总线技术的应用和推广，有利于提高我国制造装备的自动化技术水平，同时为其它同类设备的自动化、信息化改造提供一个良好的技术示范。 本课题针对传统电缆制造设备接线复杂、自动化程度低、动态响应差、信息无法共享、维护保养困难等问题，在保留原机械部分的基础上，对串联线中的拉丝机、挤出机和相关控制系统进行深入研究，采用西门子公司的SIMATIC S7-300现场控制系统和6RA70直流驱动系统，实现了以PROFIBUS-DP总线为骨干网、 PROTOOL/CS为人机界面系统的现场总线控制系统解决方案。 本文主要的研究和开发工作及成果如下： (1)现场控制系统：在分析现有工业控制系统的基础上，提出使用S7-300、工控机、直流驱动器等现场设备完成Profibus-DP的硬件网络构建； (2)可编程序控制器：设计了PLC控制的绝缘线生产流水线，并对整个方案的硬件进行配置，同时完成控制软件的开发； (3)拉丝机速度和张力控制系统：由于绝缘线对张力的变化要求非常高，通过对卷取、开卷过程中张力变化的数学分析，结合直流驱动系统的控制特点，实现了对张力的三闭环控制； (4)挤出机温度控制系统：为了使挤出机的温度控制满足工艺要求，研究并实现了采用PLC对挤出机温度的单参数模糊PID控制； (5)上位监控系统：利用Protool/CS完成在工控机上可视化图形界面控制软件的开发，方便了用户的使用和维护。 通过控制系统的现场安装、调试和运行，系统运行可靠稳定，达到了设备的设计要求，满足了高速数据电缆的生产需要，提高了产品的性能。由此表明：本课题的改造是成功的，现场总线技术在设备改造中具有非常广阔的应用前景。