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本文以S135钻杆钢为研究对象,采用电化学测试、挂片试验、扫描电镜和能谱分析的方法研究了S135钻杆钢在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为;采用疲劳试验研究了预腐蚀和缺口类型对S135钻杆钢疲劳寿命的影响规律,对其断口形貌进行了宏观和微观分析,探讨了疲劳断裂机理。S135钻杆钢在3.5%NaCl溶液中具有阳极溶解特征,没有钝化现象;随着腐蚀时间的延长,S135钻杆钢的开路电位负移,电荷传递电阻减小,腐蚀电流密度增加,试样的腐蚀速率增加。在3.5%NaCl溶液中进行预腐蚀,S135钻杆钢的腐蚀以点蚀为主,随着腐蚀时间的延长,蚀坑变大变深,腐蚀产物与基体结合不紧密,易脱落,保护性变差。在空气中,S135钻杆钢呈现疲劳极限特征,疲劳裂纹萌生于试样表面,疲劳断口由疲劳源区、疲劳裂纹稳定扩展区和瞬断区组成,疲劳源区以解理断裂为主要特征,裂纹扩展区以解理断裂为主伴随有疲劳条带,随着加载应力的减小,疲劳条数目带增加。预腐蚀和缺口的存在均降低材料的疲劳寿命。随着预腐蚀时间的延长,S135钻杆钢的疲劳寿命明显减少,疲劳裂纹萌生于试样表面的腐蚀坑或者靠近腐蚀坑的地方,加载应力较高时,裂纹扩展区以解理断裂为主要特征,加载应力较低时,裂纹扩展区为疲劳条带特征;缺口的存在明显降低材料的疲劳寿命,导致材料过早的发生疲劳断裂,疲劳裂纹萌生于试样表面的缺口处,裂纹扩展区以解理断裂为主要特征,随着加载应力的减小,疲劳裂纹扩展区出现少量的疲劳条带。