双辊薄带铸轧作为一种近终型薄带材生产工艺,以生产流程短、经济效益高等优点成为近年来各国学者和钢铁企业研究的重点,但仍然存在很多问题需要解决以便尽快实现工业化生产。如何开浇是铸轧生产中最先面临的问题,不合理的开浇工艺会使开浇过程出现轧卡或漏钢事故,进而使得铸轧流程不能顺利进行,但是目前针对开浇工艺的研究主要途径为通过大量实验摸索经验,且研究成果也被作为核心技术而保密。因此本文针对不同开浇工艺参数下开浇过程熔池内钢液流动、换热以及凝固坯壳的变化规律进行研究,研究成果能够为开浇工艺的制定提供一定的理论指导作用。建立了?350500?铸轧机开浇阶段的二维非稳态流-热-凝固耦合数学模型,通过数值模拟研究了铸轧速度、浇注速度以及布流器侧孔宽度对开浇过程熔池内流场分布以及开浇阶段到稳定阶段所用时间的影响规律。通过数值模拟研究了铸轧速度、浇注速度、浇注温度以及布流器侧孔宽度对开浇过程带坯出口固相分数以及熔池中心线凝固点高度的影响规律。为了更合理的描述开浇阶段接触界面的换热规律,结合双辊薄带铸轧开浇过程熔池与结晶辊接触界面的热交换特点,将界面热流表征为熔池边界层温度的函数建立了适用于开浇阶段的换热数学模型,并通过铸轧实验结果和数值仿真进行了验证。