金属钼具有高熔点、高强度、高弹性模量等特性,被广泛应用于钼电极、核能部件、导弹和飞机等军工零部件,且在LCD显示器、传感器、半导体、发光材料、微电子等新兴应用领域也大量使用。纯钼板材在加工变形过程中,金属内部的塑性流动对其微观组织和力学性能有着显著的影响。本文分析了变形量对冷轧纯钼板材微观组织及力学性能的影响,并对大变形量纯钼轧制板材加工过程中的微观组织演变规律进行了研究。首先,制定了合理的粉末冶金制备工艺以及单向轧制工艺,制备出了纯钼烧结坯以及70%、80%、90%、95%四种变形量的冷轧纯钼板材。研究表明:随着变形量增加,冷轧板的加工流线组织明显,当轧制变形量从70%增加到95%,孔隙率减少显著,晶粒畸变严重,纤维状组织更均匀细小,位错密度高,维氏硬度从238.78 HV升高到326.35 HV,提高了36.7%,室温抗拉强度从816.528 MPa升高到1028.095 MPa,提高了25.9%,延伸率由18.33%降低至2.5%,表明冷轧变形量对力学性能提高最明显。70%与80%变形量冷轧钼板断面有撕裂棱和韧窝特征,断口凹凸不平,同时伴随部分解离面的存在,断口为韧-脆混合型断口;90%与95%变形量冷轧钼板断口平齐,表现为脆性断裂特征。变形量从70%增加到80%,轧向从<111>方向向<211>方向转动,80%、90%和95%变形量冷轧钼板均形成轧向偏聚于<111>与<211>方向之间的织构、<100>与<210>方向之间的织构和轧向偏聚于<210>与<110>方向之间的织构。其次,对95%大变形量下的纯钼板材的进行不同轧制阶段的研究表明:在轧制过程中晶粒逐渐细小,各向异性越来越明显,硬度随之提高。47%变形量钼板和95%变形量钼板断口都为光滑的解理脆断面,呈脆性断裂。由于95%变形量钼板的加工硬化系数较低为0.02439,加工硬化现象严重,塑性变形流动性差,轧制过程中易产生裂纹。随着变形量由47%增加到95%,{011}<100>织构强度增加,在95%变形量钼板中{011}<100>高斯织构的最大强度值为13;同时<111>取向的晶粒也会向<110>取向发生旋转,在95%变形量钼板中旋转为<100>和<110>取向的晶粒。95%变形量钼板与47%变形量钼板相比,大角度晶界减少,位错密度增加,亚晶界增多,小角度晶界增加,平均取向差降低。