高温合金材料由于其良好的物理化学性能在很多领域得到了广泛的使用,然而高温合金的广泛应用给普通机械磨削加工带来了困难,因为高温合金的塑性大、粘附力强、磨削效率低。对于高温合金等难加工材料,用传统的机械加工方法加工,不仅劳动量大、工艺复杂、成本高,而且甚至根本无法加工。本文查阅了大量的相关文献,结合当前常用的加工方法,在已有研究成果的基础上提出了电火花磨削复合加工技术的研究课题。电火花磨削是在电火花加工工艺的基础上发展起来的,其蚀除金属的原理是一般的电火花加工与磨削加工的结合,机床运动形式与普通砂轮磨削相似。本文通过建立复合加工过程的物理模型对复合加工的加工机理进行了深入的研究,指出在复合加工过程中磨削加工和放电加工互为有利条件,磨削加工对放电变质层进行磨削,去除放电加工变质层,减少微裂纹的产生,提高加工表面的质量,放电加工在微尺度方面热软化工件材料,有利于降低磨削力,提高加工效率。本课题以高温合金GH536为研究对象,提出了电火花磨削复合加工新方法,主要从以下几个方面进行了研究：(1)针对高温合金的复合磨削加工方法,设计专用电极—砂轮,并对其特性参数进行试验探索、研究确定；(2)设计电刷结构,完成电火花磨削加工机床的改造；(3)对电火花磨削加工机理进行了研究,通过加工表面形貌和粗糙度的观测实验,验证了电火花磨削加工表面形成机理与普通磨削的区别；(4)参考磨削力的相关资料,从切削力变形力入手,建立了电火花磨削复合加工方式下单颗磨粒磨削力的数学模型；进而对普通磨削力和复合磨削力进行试验研究,并分析工艺参数对磨削力和磨削力比的影响。