粘结破损是刀具的一种失效形式。脆性较大的刀具在切削难加工材料时,时常会出现破损现象。不锈钢1Cr18Ni9Ti导热系数低,延伸率和高温强度大,是一种常见的难加工材料。硬质合金刀具在切削不锈钢1Cr18Ni9Ti过程中粘结破损问题较为严重,本文针对这一问题,以YG8刀具为主要研究对象,在不锈钢1Cr18Ni9Ti切削试验的基础上,对刀具粘结破损的影响因素、形成条件及过程进行研究。这对进一步完善刀具粘结破损机理、改善刀具抗粘结破损性能,提高刀具使用寿命提供参考。首先,本文介绍了刀具粘结破损这一问题,阐述了研究刀具粘结破损的目的和意义,综述了刀具破损的国内外研究现状,并介绍不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削加工特性以及本文所做的主要工作。其次,对试验的工件材料、刀具材料和切削参数进行选择,阐述试验目的和试验步骤。标定不锈钢1Cr18Ni9Ti的发射率,为测量切削温度做准备。再次,对YG8刀具进行正交车削试验,同时对切削力和切削温度进行测量。建立不锈钢1Cr18Ni9Ti切削力和切削温度的经验公式。给出刀具发生粘结破损的温度范围,分析切削力、切削温度和粘结破损之间存在的联系。对切削温度进行极差分析,得出各因素水平的主次关系,找到影响刀具粘结破损寿命的显著性因素,为优化切削过程提供基础依据。接着,从切削参数、断续切削过程、切削时间、刀具裂纹和沟槽磨损等五个方面入手,分析刀具粘结破损的影响因素。最后,借助扫描电镜观察刀具破损区域的形貌,利用能谱分析仪测定刀具粘结破损区域的元素成分,分析刀具发生粘结破损的形成条件和刀具粘结破损时元素浓度的变化。归纳刀具发生粘结破损的过程,并借助高速摄影这一先进手段,对刀具发生粘结破损的整个过程进行实时观察,使对破损过程的观察更为真实、直观,进一步完善刀具的粘结破损机理。