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摘 要：近些年来，随着我国经济的不断发展，不锈钢深孔切削加工行业备受社会各个阶层人们的重视。不锈钢这种金属材料的加工过程是非常困难的，但在研究人员不断努力之下，近些年来不锈钢深孔切削加工在发展过程当中取得了一些成果。该篇文章主要对不锈钢深孔切削加工进行了简单的概述，并且就他在现阶段发展过程当中所存在的一些问题，提出了具体可行的参考措施。
关键词：不锈钢;深孔切削加工;问题措施
在所有的金属材料当中，不锈钢是属于加工难度非常大的一种金属材料，并且这种金属材料具有韧性非常大、导热性差，以及加工硬化严重这些特点。以上所说的特点都使得这种材料切削加工变得非常的不容易。虽然这些年来有不少人在对此进行研究，相应的也取得了一些研究成果，但在与此同时，它也面临着巨大的发展挑战。
一、不锈钢深孔切削加工概述
加工零件内孔时，其长径比≥5，一般称为深孔加工;长径比> 30，则称为特殊深孔。长径比越大，加工难度越大，因而深孔加工，历来被视为加工难度较大的工序之一，为此不断地探索深孔加工的有效方法，成为工艺设计的重要研究课题。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。虽然不锈钢深孔加工在我们的日常生活当中应用的是十分廣泛的，但是大家对他的了解并不是非常透彻，甚至很多人都不知道什么叫做不锈钢深孔切削加工。在我们日常生活中所讲的深孔加工其实就是一种对孔长度以及它的直径比不小于10的一种方法。深孔加工所利用到的方案和图纸普通的深孔在大多数情况之下深径比L/d≥100。举一个例子来说，就像是油缸孔，或者是轴的轴向油孔以及火箭弹身，和各种各样的火炮的炮管等等。在所有的这些孔当中，有的一些加工难度非常大，还有的一些孔对加工精度的要求非常高，也正因为这样，不锈钢深孔切削加工成为生产中的一大难题。在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表（油压表和电表），来判断切削过程是否正常。但是我们知道任何事物在发展的过程当中都不会是一帆风顺的，在发展的道路之上，必然会遇到各种各样的困难阻碍它前进的步伐，但只要我们将现有的加工条件进行合理的利用，并且对深孔加工的所具备的加工特点进行更深层次的研究了解，这样一来就可以将深孔的加工方法进行有效的掌握，从而就可以使这项工艺变得相对简单一些。
二、不锈钢深孔切削加工存在的问题
2.1缺少与之相配套的安装设备
在不锈钢深孔切削加工具体安装的过程当中，找到与之相配套的机械设备是十分重要的。我们都知道在机械设备的配套整个工作过程当中，所涉及到的内容是非常多的，所以操作起来就比较的困难，当工作人员在进行不锈钢深孔切削加工工作之前，要先对机械设备配套的过程进行分析，然后根据配套设置决定将来采用哪种方法来进行安装，但是现在的配套人员较为注重配套工作的便捷性，并没有注重设备配套技术的规范性。在进行相关设备配套组合的工作时，很多人只是急于完成工作任务，虽然将相关的设备在合理的地方进行安置，但是并没有对配套过程进行把控。在工作进行的过程当中急于求成就会出现操作失误的现象。这就会严重影响不锈钢深孔加工安装后成品的质量。在不锈钢深孔切削加工工作过程当中，如果机械设备安装技术不能够达到相应要求的话，那么将会大大的影响不锈钢深孔切削加工今后的工作。
2.2相应的工作人员技术能力有待提高
由于不锈钢深孔切削加工的过程较为复杂，所以对工作人员的能力要求也是比较高的。这一操作需要有专业技能较强，并且工作经验较为丰富的人来完成。在企业内部工作的具体实施过程当中，工作人员的技术水平对深孔切削加工工作有着非常重要的影响。但是现在我国的工作人员大多数综合素质较低，业务能力较差。由于我国相关技术不断提高和市场竞争越来越激烈，低素质的工作人员无法满足相应的加工要求，人才的竞争也是变得十分的激烈。一个不锈钢深孔切削加工行业如果聘用了技术能力差的加工人员进行金属加工，那么就会给整个企业带来巨大的安全隐患，以及有可能会带来一系列接踵而至的问题，所以一定要对相应的工作人员进行专业的技能培训。
三、不锈钢深孔加工技术的特点
无论是什么事物都会存在自身所特有的东西，不锈钢深孔切削加工技术也是一样的，它也具备一些它所特有的工艺特点。比如说刀具散热条件比较差，并且在切削过程中，如果相应的温度升高，会使得刀具的耐用度变低。在选取刀具的时候，主要是选刀具角度.它的加工难点就在于韧性很好红硬性高.对刀具磨损加聚.选择锋利的刀具就好。高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。还有就是在钻孔和扩孔的过程中，如果冷却润滑液没有采用相应的特殊装置的情况下，那么将会使它变得很难输入的切削区内，进而使相应的刀具耐用度大打折扣，加重排屑的困难。除此之外，为了保证深孔在加工过程中顺利的进行和达到企业对他所要求的加工质量，那么就应该适当的增加一些刀具以及一些排屑的装置，或者是一些高压冷却润滑装置等等。
四、完善不锈钢深孔切削加工技术的措施
4.1提高工作人员的专业素质
如果想要进一步的提高不锈钢深孔切削加工的质量，那么就要提高相关人员的专业素质，一些不锈钢加工企业要派专门的技术人员对相关的工作人员进行技能方面的培训，而且还要对此进行定期的考核，对这一阶段工作人员掌握相关技术进行检验，确保工作人员可以流畅地完成相关操作。中央以来就可以将工作人员的技术大大提高，让他们为企业发展做出更好的贡献。除此之外，还要对相关的工作人员进行岗位素质培训，提高相关技术人员的岗位意识，确保其可以在自己的岗位上认真工作，严格遵守企业制定的工作章程，熟练地掌握操作流程，努力完成自己的工作任务。
4.2加强对质量的监管
不锈钢深孔切削加工企业要设立专门的监管部门对施工过程进行监督，这样既可以保证工人们在进行具体的操作时，不仅可以更加规范的完成相关操作，又可以保证不锈钢深孔切削加工后成品的质量。在日常管理当中要严格的看管具体加工过程，并且要制定相关的管理策略，不同的地方要派不同的人员进行监管，对工作人员进行监管是要加大监管力度，对加工的具体操作进行监督。如果出现工作人员没有进行合格操作的现象，要对其进行警告或者给予相应的处罚。最后还要加强对施工后期的监管。在完成不锈钢深孔切削加工工作后，检查工作是否保质保量的完成，并且还要查看是否有出现漏洞的地方，如果发现及时的进行整改，这样可以避免后期出现其他的问题。
四、结束语
总而言之，在工作人员们对不锈钢金属材料进行深孔切削加工的时候，一定会面临各种各样的困难。这种困难既包括不锈钢金属材料加工硬化严重，又包括在排屑过程中所面临到的一系列问题。因此作为管理者必须要想出各种各样的方法，对不锈钢深孔切削加工技术进行更深一步的完善。只有这样，才能进一步的推动不锈钢深孔切削加工行业的蓬勃发展。
参考文献：
[1]马瑛，孙长友，杨文辉，张懿霏，赵凤来.浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用[J].科技创新与应用，2017（31）：166-167.
[2]赵炜平，谢春，邵倩.双相不锈钢的深孔加工技术[J].现代制造技术与装备，2019（10）：150-152.
[3]刘玉华.枪钻加工不锈钢深孔几何角度及切削用量的选择[J].工具技术，2015，49（03）：71-72.
关键词：不锈钢;深孔切削加工;问题措施
在所有的金属材料当中，不锈钢是属于加工难度非常大的一种金属材料，并且这种金属材料具有韧性非常大、导热性差，以及加工硬化严重这些特点。以上所说的特点都使得这种材料切削加工变得非常的不容易。虽然这些年来有不少人在对此进行研究，相应的也取得了一些研究成果，但在与此同时，它也面临着巨大的发展挑战。
一、不锈钢深孔切削加工概述
加工零件内孔时，其长径比≥5，一般称为深孔加工;长径比> 30，则称为特殊深孔。长径比越大，加工难度越大，因而深孔加工，历来被视为加工难度较大的工序之一，为此不断地探索深孔加工的有效方法，成为工艺设计的重要研究课题。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。虽然不锈钢深孔加工在我们的日常生活当中应用的是十分廣泛的，但是大家对他的了解并不是非常透彻，甚至很多人都不知道什么叫做不锈钢深孔切削加工。在我们日常生活中所讲的深孔加工其实就是一种对孔长度以及它的直径比不小于10的一种方法。深孔加工所利用到的方案和图纸普通的深孔在大多数情况之下深径比L/d≥100。举一个例子来说，就像是油缸孔，或者是轴的轴向油孔以及火箭弹身，和各种各样的火炮的炮管等等。在所有的这些孔当中，有的一些加工难度非常大，还有的一些孔对加工精度的要求非常高，也正因为这样，不锈钢深孔切削加工成为生产中的一大难题。在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表（油压表和电表），来判断切削过程是否正常。但是我们知道任何事物在发展的过程当中都不会是一帆风顺的，在发展的道路之上，必然会遇到各种各样的困难阻碍它前进的步伐，但只要我们将现有的加工条件进行合理的利用，并且对深孔加工的所具备的加工特点进行更深层次的研究了解，这样一来就可以将深孔的加工方法进行有效的掌握，从而就可以使这项工艺变得相对简单一些。
二、不锈钢深孔切削加工存在的问题
2.1缺少与之相配套的安装设备
在不锈钢深孔切削加工具体安装的过程当中，找到与之相配套的机械设备是十分重要的。我们都知道在机械设备的配套整个工作过程当中，所涉及到的内容是非常多的，所以操作起来就比较的困难，当工作人员在进行不锈钢深孔切削加工工作之前，要先对机械设备配套的过程进行分析，然后根据配套设置决定将来采用哪种方法来进行安装，但是现在的配套人员较为注重配套工作的便捷性，并没有注重设备配套技术的规范性。在进行相关设备配套组合的工作时，很多人只是急于完成工作任务，虽然将相关的设备在合理的地方进行安置，但是并没有对配套过程进行把控。在工作进行的过程当中急于求成就会出现操作失误的现象。这就会严重影响不锈钢深孔加工安装后成品的质量。在不锈钢深孔切削加工工作过程当中，如果机械设备安装技术不能够达到相应要求的话，那么将会大大的影响不锈钢深孔切削加工今后的工作。
2.2相应的工作人员技术能力有待提高
由于不锈钢深孔切削加工的过程较为复杂，所以对工作人员的能力要求也是比较高的。这一操作需要有专业技能较强，并且工作经验较为丰富的人来完成。在企业内部工作的具体实施过程当中，工作人员的技术水平对深孔切削加工工作有着非常重要的影响。但是现在我国的工作人员大多数综合素质较低，业务能力较差。由于我国相关技术不断提高和市场竞争越来越激烈，低素质的工作人员无法满足相应的加工要求，人才的竞争也是变得十分的激烈。一个不锈钢深孔切削加工行业如果聘用了技术能力差的加工人员进行金属加工，那么就会给整个企业带来巨大的安全隐患，以及有可能会带来一系列接踵而至的问题，所以一定要对相应的工作人员进行专业的技能培训。
三、不锈钢深孔加工技术的特点
无论是什么事物都会存在自身所特有的东西，不锈钢深孔切削加工技术也是一样的，它也具备一些它所特有的工艺特点。比如说刀具散热条件比较差，并且在切削过程中，如果相应的温度升高，会使得刀具的耐用度变低。在选取刀具的时候，主要是选刀具角度.它的加工难点就在于韧性很好红硬性高.对刀具磨损加聚.选择锋利的刀具就好。高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。还有就是在钻孔和扩孔的过程中，如果冷却润滑液没有采用相应的特殊装置的情况下，那么将会使它变得很难输入的切削区内，进而使相应的刀具耐用度大打折扣，加重排屑的困难。除此之外，为了保证深孔在加工过程中顺利的进行和达到企业对他所要求的加工质量，那么就应该适当的增加一些刀具以及一些排屑的装置，或者是一些高压冷却润滑装置等等。
四、完善不锈钢深孔切削加工技术的措施
4.1提高工作人员的专业素质
如果想要进一步的提高不锈钢深孔切削加工的质量，那么就要提高相关人员的专业素质，一些不锈钢加工企业要派专门的技术人员对相关的工作人员进行技能方面的培训，而且还要对此进行定期的考核，对这一阶段工作人员掌握相关技术进行检验，确保工作人员可以流畅地完成相关操作。中央以来就可以将工作人员的技术大大提高，让他们为企业发展做出更好的贡献。除此之外，还要对相关的工作人员进行岗位素质培训，提高相关技术人员的岗位意识，确保其可以在自己的岗位上认真工作，严格遵守企业制定的工作章程，熟练地掌握操作流程，努力完成自己的工作任务。
4.2加强对质量的监管
不锈钢深孔切削加工企业要设立专门的监管部门对施工过程进行监督，这样既可以保证工人们在进行具体的操作时，不仅可以更加规范的完成相关操作，又可以保证不锈钢深孔切削加工后成品的质量。在日常管理当中要严格的看管具体加工过程，并且要制定相关的管理策略，不同的地方要派不同的人员进行监管，对工作人员进行监管是要加大监管力度，对加工的具体操作进行监督。如果出现工作人员没有进行合格操作的现象，要对其进行警告或者给予相应的处罚。最后还要加强对施工后期的监管。在完成不锈钢深孔切削加工工作后，检查工作是否保质保量的完成，并且还要查看是否有出现漏洞的地方，如果发现及时的进行整改，这样可以避免后期出现其他的问题。
四、结束语
总而言之，在工作人员们对不锈钢金属材料进行深孔切削加工的时候，一定会面临各种各样的困难。这种困难既包括不锈钢金属材料加工硬化严重，又包括在排屑过程中所面临到的一系列问题。因此作为管理者必须要想出各种各样的方法，对不锈钢深孔切削加工技术进行更深一步的完善。只有这样，才能进一步的推动不锈钢深孔切削加工行业的蓬勃发展。
参考文献：
[1]马瑛，孙长友，杨文辉，张懿霏，赵凤来.浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用[J].科技创新与应用，2017（31）：166-167.
[2]赵炜平，谢春，邵倩.双相不锈钢的深孔加工技术[J].现代制造技术与装备，2019（10）：150-152.
[3]刘玉华.枪钻加工不锈钢深孔几何角度及切削用量的选择[J].工具技术，2015，49（03）：71-72.