某钢铁公司电厂燃气-蒸汽联合循环机组设计输出功率150MW,联合循环效率为45.5%,是世界上首台单烧低热值高炉煤气的绿色环保机组。该机组自投运以来,运行性能整体呈下降趋势,目前机组的循环效率只能维持在36%左右,而最大出力也只能达到120MW左右,因此对机组进行状态评估性能诊断工作对节能减排具有重要意义。论文以该机组为研究对象,建立了部件和整机的性能计算模型,对机组投运以来的性能变化趋势进行了分析,并对机组的状态进行评估,指出机组性能下降的主要原因是余热锅炉高压蒸发器的性能劣化,并提出相应的改进方案,给机组下一步的性能提升提供了依据。论文的主要研究内容如下:首先,从机组的结构和运行原理出发,分别建立了机组总性能和机组各个主要分设备的性能计算模型,并编制适用于机组性能计算的计算表。通过机组性能验收试验的数据对建立的性能计算模型进行验证,证明了计算模型的正确性。其次,收集、整理机组十多年来的离线、稳态运行数据,用所建的机组性能计算表进行计算,得到了1998-2014年机组总性能以及各个分设备的性能变化趋势,并结合机组相关参数的变化规律进行了分析,发现机组性能大幅下降的问题主要在于余热锅炉的高压蒸发器和低压蒸发器的性能退化,结合机组的检修资料分析了两个部件性能下降的可能原因。最后,针对机组余热锅炉性能下降的现状,提出给燃气轮机出口至余热锅炉间的过渡烟道安装导流板的优化方案。通过数值计算软件,对过渡烟道安装导流板前后烟气的流动状况进行了模拟计算,发现安装导流板的过渡烟道能使余热锅炉入口烟气流速更均匀,同时可以降低烟气在过渡烟道的压力损失,为机组的性能提升改造提供了依据。