随着现代工业的发展,深孔加工在航空航天、汽车等领域应用日益广泛,深孔加工质量和加工精度的要求也越来越高。高精度深孔加工是机械制造领域的一个重大难题。由于深孔镗削加工中镗杆的长径比大、动刚度小,极易发生切削振动,影响工件的加工表面质量和加工精度,难以满足加工技术要求,而且使刀具寿命降低。为抑制镗杆在镗削过程中的振动,改善加工表面质量和提高加工效率,开发了一种新型抗振镗杆—约束阻尼型镗杆。首先,基于附加阻尼减振结构形式,提出约束阻尼型减振镗杆设计开发方案,建立减振镗杆动力学模型,通过增大镗杆损耗因子η或提高其固有频率ωr以降低刀具振动,约束阻尼型减振镗杆性能的结构参数主要包括材料层(基体层、阻尼层、约束层)厚度,基体层材料和约束层材料的弹性模量对减振镗杆性能也有重要影响；然后,建立减振镗杆的三维实体模型,并进行有限元分析得到各材料层厚度参数对镗杆减振性能的影响因子大小,优化确定减振镗杆结构参数,经减振镗杆和相同尺寸结构的普通镗杆的模态分析和谐响应对比,发现减振镗杆的固有频率和阻尼比均大于普通镗杆,相同激励下减小振幅可达39%,镗杆固有频率以及动刚度的提高可改善镗削加工过程的稳定性；最后,对减振镗杆和普通镗杆进行实验模态分析和切削稳定性实验验证,实验模态分析结果表明减振镗杆的固有频率比普通镗杆高60Hz,阻尼比增大156%,相同激励下的振幅值降低33%,在相同切削条件下,减振镗杆加工的表面粗糙度值均比普通镗杆低,加工表面质量有较大程度改善。总之,理论分析、有限元分析和实验分析均表明：设计开发的约束阻尼型减振镗杆具有优良的减振效果,提高了加工表面质量。