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本课题在借鉴了国内外大量关于连铸结晶器正弦和非正弦振动的科研成果的基础上，以实现连铸过程非正弦振动的不断优化为目的，针对中薄板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统工艺参数研究，并通过液压系统设计、建模、计算机仿真及现场实测结果分析，得出如下结论：
(1)非正弦振动方式从原理和运行状态满足了生产的工艺要求，即实现了结晶器上升速度小、上升时间长的工艺要求，在工程上实现了结晶器和坯壳反向运动速度较小、正滑脱时间较长的要求。
(2)用MATLAB的优化工具箱，分别对振动基本参数进行优化，得出了不同厚度的板坯连铸时的结晶器振动的振幅、振动频率、拉坯速度的最优值，中薄板坯连铸结晶器振动的振幅最优值范围一般为3.5～4.5mm，振动频率最优值范围一般为160～2401/min，拉坯速度最优值范围一般为1.2～2.1m/min。
(3)以基本参数的优化值为依据，结合VIA板坯连铸机的实际情况，对原3＃超低头连铸机结晶器设计的液压伺服系统是合理的，能达到符合工艺要求的正弦与非正弦振动的频率和振幅。并且通过计算机仿真得出该液压伺服系统的稳定性和响应特性完全满足连铸结晶器振动的技术和工艺要求。
(4)通过采用液压伺服振动的新“3#中薄板机连铸机”和原有采用机械振动的“3#超低头连铸机”产品进行现场实验，证明了采用液压伺服振动系统的稳定性，得出理论分析和设计的系统是与实际生产相吻合的，同时明显看出液压伺服振动比机械式振动无论精度和稳定性都优越很多。