有机发光二极管（OLED）具有低驱动电压、高效率、高亮度、可大面积制备等优点,是下一代平板显示器和固态照明最有前途的备选者之一。传统OLED器件是通过高真空热蒸发方式制备,但存在制造过程复杂、制造成本高和材料利用率低等缺陷。近来,可解决这些问题的溶液加工工艺引起了人们的广泛关注,但常见的溶液旋涂法仍有弊端,如材料利用率低、无法大面积或图案化涂覆等,因此有必要探索新工艺以解决这些问题。本论文采用刷涂制备OLED器件新工艺,系统研究了刷涂工艺对成膜质量及器件性能的影响,成功获得了与旋涂器件性能相当的刷涂器件,为未来大面积制备高品质有机薄膜及其OLED器件提供了一种可行的技术方案。本论文具体研究内容如下:1、通过一步法将聚（9,9-二辛基芴）（PFO）溶液直接刷涂到基板上构造β相PFO薄膜。在刷涂过程中,PFO分子链在定向应力的作用下进行排列,从而相邻芴单元共面形成β相PFO。附加的吸收带和红移的光致发光（PL）光谱均表明通过刷涂形成了β相PFO薄膜。β相PFO器件显示纯蓝光发射,CIE坐标为（0.170,0.112）,电流效率高达3.37 cd/A,是无定形相PFO器件效率的两倍。此外,与无定形相器件相比,β相器件显示出更加稳定的EL光谱。这些结果表明,刷涂是一种制备取向聚合物半导体薄膜及其高性能光电器件的简单有效的方法。2、由于商用大面积器件的需求,一种新的溶液涂覆工艺急需开发。刷涂作为一种新型的溶液加工工艺,具有可大面积、图案化制备薄膜、材料利用率高等优点,在大面积器件制备中有广阔的应用前景。本章通过连续刷涂空穴传输层和小分子发光层来制备高效磷光白光OLED。通过优化基板温度和溶液浓度,刷涂制备了均匀而平滑的薄膜,以此制备的器件与旋涂器件性能相当,最大亮度达到29200 cd/m~2,电流效率达到29.3 cd/A。这些结果表明,刷涂是一种简单有效的薄膜制备方法,并有望在未来应用于大面积、柔性或图案化的高性能发光器件。3、倒置OLED器件由于空气稳定性和与有源驱动OLED面板的完美兼容性成为了OLED研究的热点之一。在第四章中我们通过连续刷涂金属氧化物电子注入层、超薄聚合物修饰层和小分子有机发光层,构建了一种倒置结构OLED。通过调节溶液浓度和基板温度得到适宜的薄膜厚度和良好的成膜质量。刷涂制备的倒置磷光白光OLED有良好的性能,最大亮度达到22780 cd/m~2,电流效率达到20.7 cd/A。总之,通过系统研究及优化刷涂过程中的工艺参数,成功制备了高性能发光器件,为低成本、大面积、柔性发光器件的高效构筑提供了参考。