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硫化铅精矿烧结焙烧是火法炼铅工艺的主要工序之一，铅烧结块质量的好坏将直接影响鼓风炉还原熔炼过程和铅的回收率。 针对目前硫化铅精矿带式烧结机鼓风烧结工艺中所存在的烧结料层透气性差，烧结结块率低、强度差，脱硫效果差等问题，本文以株洲冶炼厂铅精矿为对象，系统研究了硫化铅精矿烧结焙烧的强化技术。 研究表明：通过采用添加剂、强化混合料制粒、热风烧结等技术，以及对烧结机鼓风烧结工艺参数进行优化等措施，可显著改善烧结料层的透气性，强化混合料的烧结焙烧和脱硫，提高烧结结块率和铅烧结块的强度。 当烧结原料配比为返矿65％、圆盘铅10％、浸出渣7％、黄铁矿烧渣4％、石灰石3.8％、宝山铅14％，原料含硫6.0％左右、含铅45.7％左右，并添加0.5％F粘结剂的条件下，进行鼓风烧结焙烧。具体烧结焙烧工艺条件：返矿润湿水分4.0％，混合料水分6.8％，混合时间2min，制粒时间2min，烧结料层高度365mm，烧结鼓风风压4000Pa。在此条件下，可使烧结焙烧脱硫率由60.86％提高到73.73％～76.16％，成品烧结块含硫量由2.15％下降到1.51％～1.64％，ISO转鼓强度由49.93％提高到54.79％～55.44％，烧结利用系数由16.70t／（d·m2）提高到18.00t／（d·m2）～20.00t／（d·m2）的优良结果。 机理研究表明：理想的制粒效果是形成以返矿为核心，以细粒精矿的粘附料的制粒小球结构模型。粘结剂可改善矿粒表面亲水性并在矿粒表面吸附，促进了制粒小球结构模型的形成。提高料层透气性可提高氧气的内扩散速率，而白云石添加剂可提高液相形成温度，延长脱硫时间，提高脱硫反应温度。 物相组成和显微结构分析表明：采取强化措施后，铅烧结块中各物相之间的粘结明显加强，孔隙率减小，结构变得致密，显微强度获得明显改善。烧结块中钙镁橄榄石、镁铁橄榄石等含镁化合物的生成数量增多，游离CaO和SiO2的数量减少，烧结块自然粉化率降低，质量获得明显改善。