选择氟金云母玻璃陶瓷和Al₂O₃陶瓷两种陶瓷,分别与轴承钢、碳钢、高速钢、硬质合金钢组成八对摩擦副进行盘销式摩擦磨损试验,这些配副分别是玻璃陶瓷/轴承钢、玻璃陶瓷/碳钢、玻璃陶瓷/高速钢、玻璃陶瓷/硬质合金、Al₂O₃陶瓷/轴承钢、Al₂O₃陶瓷/碳钢、Al₂O₃陶瓷/高速钢和Al₂O₃陶瓷/硬质合金。在载荷、转速、冷却条件作为单一变化因素的情况下,分析了两种陶瓷材料的摩擦系数和磨损率的变化规律。用金相显微镜观察材料表面的磨损形态,通过单因素试验考察了试验条件对材料磨损性能的影响。摩擦副的摩擦系数随着转速的增大而明显增大,低速和中速时摩擦系数相对较低,高速时的摩擦系数普遍明显高于其它两个转速。干摩擦试验过程中,玻璃陶瓷摩擦副的摩擦系数均明显高于湿摩擦。湿摩擦时,摩擦副的摩擦系数随着载荷的增加呈增大趋势。转速的增大导致了玻璃陶瓷和金属磨损率的快速增大,干摩擦时的磨损率远大于湿摩擦的磨损率。用金相显微镜可以观察到盘销表面明显的沟痕,摩擦副对磨过程以磨粒磨损为主,伴随粘着磨损。载荷的增加使玻璃陶瓷和对磨金属的磨损率趋于增加。Al₂O₃陶瓷/轴承钢的摩擦系数比玻璃陶瓷/轴承钢的摩擦系数大。本文的试验结果和数据可为可加工陶瓷材料在工程应用方面的推广提供参考,为可加工陶瓷磨损性能的研究提供相应的理论依据。