四辊轧机是板带轧机的常用型式,它广泛应用于钢铁、有色金属的塑性加工中,一台四辊轧机的辊系包括：一对工作辊和一对支撑辊以及它们的轴承座等零部件,当一台轧机的产量达到五万吨钢左右时,就需要更换辊系,对支承辊(或工作辊)辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作,一台轧机通常需要三套辊系作为备件,我公司引进的老区1600和新区2150CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线,轧线由F1-F7共7台精轧机组成。该轴承座由德国SMS DEMAG公司设计提供,是轧机中核心部件之一。它的精度高低,直接影响轧制产品的质量。它的结构比较复杂,轴承孔的精度要求较高,壁厚差又很大,热应力变形不均,很不利于机械加工,同时两侧面对轴承孔的形位公差要求也非常高。它的加工精度直接影响着总装精度。一直以来,轴承座的备件都是从国外进口,针对这种现状,我们通过对轧机轴承座精密加工关键技术的研究,提高了轴承座的加工质量,满足了其使用要求,达到了国产替代进口的目的。本文以轧机轴承座为研究对象,首先根据轴承座的结构及其技术要求,分析轧机轴承座精密加工关键技术,即轴承座轴承孔精度控制、两侧面对轴承孔形位公差控制、深长油孔的加工。其次,分析轧机轴承座轴承孔变形的影响因素,即温度、装夹、吊装、切削力、工艺系统刚度、残余应力。并运用ANSYS对温度、装夹、吊装、切削力进行了定量计算,从而得出温度和切削力的变化范围,装夹力的大小和位置,吊装的方式和方法,确保轧机轴承座轴承孔的变形在公差范围内。接着,根据分析的结果,编制合理的加工工艺,重点是减少残余应力、加工温差、切削力、装夹和吊装对轧机轴承座轴承孔的影响,确保加工后轧机轴承座轴承孔的精度符合图纸和使用要求,运用数控系统确保轴承座两侧面对轴承孔的形位公差,运用北京哈镘深孔技术有限公司提供的"VENTEC"加工深长油孔。最后,通过实验,选配合适的刀具,加工制造轧机轴承座,对加工中出现的问题加以改进,总结经验,固化工艺参数。