理论研究表明:双效蒸发器的数学模型是具有纯滞后的双容对象.通常根据热量平衡关系式及物料平衡关系式,列出各个输入变量如蒸汽流量,进料流量等对产品浓度即输出变量的微分方程式,然后对其线性化,这一种方法确立的数学模型比较准确.双效蒸发器控制系统是一个多输入多输出系统,其中主蒸汽压力和原料水流量是两个主要的控制变量,它们控制效果和匹配效果的好坏直接关系最终产品的质量问题.在该系统中,最终产品的电导率和温度是衡量产品质量的主要指标.我们应用PID控制算法分别控制主蒸汽压力和原料水流量,应用专家系统来实现主蒸汽压力和原料水流量的匹配问题.结合蒸发工艺中的实际情况与大量的经验,我们建立了大量有价值的数据库,并有完整的规则库,以及良好的交互式人机接口.针对系统长期运行产生热交换系数发生时变这一问题,我们利用一效蒸发器的水位信息并采用软测量技术和模糊控制技术对原料水流量进行补偿.最后通过仿真和实验验证了方案的可靠性和实用性,实验表明该方法能达到良好的控制效果,满足实际工艺的要求.该控制系统为提高系统的可靠性,在整体上采用集散控制方案,其下位机采用松下FP3型PLC完成实时控制功能,上位机采用工控机完成在线监测管理任务,并实现了下位机在脱离上位机的情况下能独立实施控制目标.该控制系统采用集散控制方案,通过PID、专家系统、模糊控制及系统集成,能确保产品质量,节约原料和能源,产生良好的经济效益.该控制系统功能齐全,界面友好、美观,具有良好的实用性、经济性和开放性.