当今社会,科学技术的进步促进了社会生产能力的提高。如何将理论依据转化为工程成果是一个颇具挑战的问题。为解决工业生产中常见的平面度误差检测问题,本文从平面度误差检测理论出发,结合镁板生产企业的实际需求,开发出一套易操作、高度自动化、检测结果符合实际生产需求的镁板平面度误差在线测量系统。为保证理论成果有效转化和实际生产需要,本文主要做了三方面的研究:平台机械结构、软硬件开发以及平面度误差算法。本文所述检测系统,采用了一种非接触式的测量方案——采用激光测距传感器为检测传感器,同时,以STM32F4系列微控制器作为系统主控,最终完成了一款集数据采集、数据预处理和检测平台控制于一体的采集器。使用Visual Studio集成开发环境和C#进行上位机软件的开发。本系统的处理流程如下:通过机械手将待检板材放入检测区域,随即上位机下发指令至采集器,而后系统自动采集标定平面的位移数据,标定完成后气缸推动扫描平台对板材的表面进行扫描,原始数据经低通滤波器处理后上传至上位机。通过表面数据与标准量块数据的代数差值可得到板材的状态数据,然后经过最小二乘法拟合平面,最终计算得到平面度误差。本文研究设计的检测系统最终实现了计算平面度误差、数据处理、数据存储、数据通讯、人机交互等功能。同时对本系统进行了大量重复性实验以及本系统与三坐标测量仪的对比实验后,最终证明了该系统稳定性强、计算结果准确、检测速度快,操作灵活、精度高,完全满足检测要求,最终投入生产使用。