数控弯管工艺在航空、航天工业的薄壁管弯曲成形中占有重要地位，但传统的基于经验和试验的工艺设计方法限制了数控弯管工艺优势的发挥。本文着重采用计算机数值模拟，并与理论分析相结合，对数控弯管进行了三维有限元模拟研究，同时自主开发了基于数据库技术的数控弯管仿真系统(NCTBS)，初步实现了数控弯管从设计、仿真到数控生产的工艺规程系统化和规范化，对有效实现数控弯管工艺的质量控制具有重要意义。主要内容和结果如下： 通过对数控弯管工艺受力状态的分析，建立了对应的力学模型，推导了应力应变场与能量公式，为数控弯管的三维有限元数值模拟奠定一定的分析基础。 基于ANSYS软件编制了数控弯管三维有限元数值模拟程序，对其中的关键技术问题作了处理；以此程序为核心，基于数据库技术自主设计开发了数控弯管仿真系统(NCTBS)，集成了数控弯管CAD/CAPP/CAE/CAM子系统，通过考核验证了系统的可靠性，实现了广义的计算机辅助数控弯管工艺设计和质量保证系统。 通过数值模拟研究获得了包括防皱块和芯棒形式、尺寸和安装位置在内的模具结构对制件成形质量的影响规律；结合对理想纯弯曲的理论分析，研究获得了相对弯曲半径R/D、相对壁厚t/D对制件主要质量指标之一的最大壁厚减薄率的影响趋势和大小。 NCTBS系统可以推广到工厂的实际生产中作为数控弯管质量控制与优化的计算机辅助软件工具，基于数据库技术的设计使工厂可以高效科学地积累切实可用的基础性数据库，最终适应批量生产能力的快速形成和快速转化，具有较大的应用价值。