旋转成型是生产大型和特大型塑料中空制品的一种重要成型工艺.湿法(包括水性悬浮法、浆液法等)近年来已被应用于制备高性能的复合材料,但尚未用在旋转成型工艺的研究.该文对旋转成型的物料状态进行改进,将其由粉料状态改为水性浆液状态,其优点是可望克服旋转成型过程中树脂料科与填料或玻璃纤维等的重力分离现象,有利于将共混、复合等方法用于旋成型,以期获得多组分、多相体系的旋转成型制品.作为实现上述目标的一个阶段性工作,对旋转成型用浆液料及其工艺进行了一系列的研究.选择了粉状聚丙烯(PP)和粉状聚乙烯(PE)两种树脂,研究了树脂粒径、稳定剂的种类和用量、稳定剂浓度等因素对浆液稳定性的影响.并进一步研究了填料CaCO<,3>与粉料树脂在浆料中的稳定行为,得到了最佳的浆液配方.发现并分析了浆液中的干扰上浮效应、干扰沉降效应和气泡效应.在工艺方面,研究了浆料的传热传质过程,对不同温度、不同浓度下浆料的粘结干燥行为进行了分析.得到了不同温度下的干燥曲线.研究了干燥速率的变化及其加热温度对干燥的影响.探讨了旋转成型过程中原料在模具中的加热参数的选择.初步研究了以这种物料形式制备的样品的各种力学性能.发现适当选择体系中CMC和CaCO<,3>的用量,可以提高材料的抗弯模量和抗冲击强度.