本文选用低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、石蜡(PW)、硬脂酸(SA)四种粘结剂组成部分，对平均粒径5μm的氧化铝(Al2O3)粉末进行了混料、脱脂、烧结工艺的研究。　　在喂料制备过程中，选择恰当的混合设备，结合恰当的混炼工艺才能制备出性能优良的喂料。Al2O3喂料混炼温度定为150℃，转速为50 r/min，混料时间2h。同时考察了不同粘结剂配比对喂料均匀性的影响，研究表明SA的含量对喂料的均匀性有显著影响，当粘结剂配方为WLDPE∶WEVA∶WPW∶WSA=35∶35∶25∶5时，Al2O3喂料混合最均匀，粉末装载量可以达到体积分数58％，并且具有良好的流变性。　　在脱脂方面，第一次先尝试结合溶剂-热脱脂方法，发现溶剂脱脂效果不理想，试样极易产生缺陷，随后采用一步热脱脂方法。在早期的脱脂应尽量减慢升温速率和保温时间，得到合适的热脱脂工序，并对该工艺进行了优化，即室温～62℃，升温速率4℃/min;62～164℃，升温速率0.65℃/min，保温时间90 min;164～257℃，升温速率0.5℃/min，保温时间90 min;257～363℃，升温速率1℃/min，保温30 min;在363～483℃之间，升温速率2℃/min，保温60 min。最终总的脱脂时间降到792min，避免了资源浪费，脱脂率可以达到99.5％。　　烧结是粉末注射成形过程的最后一步，它影响着最终产品的众多性能，如致密度、显微组织、尺寸精度等。研究了在相同升温速率、保温时间条件下，空气与真空、1450℃-1550℃的烧结温度对试样各方面性能的影响。最优的烧结工艺为:真空烧结气氛下，烧结温度定为1500℃，升温速率10℃/min，保温时间60 min，之后随炉冷却。烧结后样品呈纯白色，通过SEM观察非常致密，并且具有良好的力学性能。