直接激光金属烧结技术(DLMS)基于选择性激光烧结快速成形工艺机制,采用粉末逐点熔化的扫描方式,对预置金属粉末材料进行直接激光烧结成形实体金属零件。由于工艺因素的限制,直接金属激光烧结在拥有成形精度高、表面质量好、无需后处理等优势的同时,还存在着致密度低、微观缺陷多、残余应力大等不足,亟待解决。本文基于直接激光金属烧结成形技术,以FGH95镍基高温合金粉末为研究对象,由工艺角度入手,研究了直接金属激光烧结技术的成形机理以及工艺参数对烧结实体性能的影响,所完成的工作主要有:(1)研究了金属粉末的特性及其激光烧结机理,重点分析了DLMS技术的液相烧结过程中的主要问题及其影响因素。(2)进行了FGH95粉末的DLMS技术基础工艺试验研究。选择了粘结性较好的氧化层基体,并在此基础上分别进行了不同工艺参数的实体烧结试验,获得了烧结较佳实体表面形貌的参数组合。(3)研究了烧结实体微观组织结构,重点分析了激光功率、扫描速度、粉层致密度和扫描间距对烧结实体的微观组织及其缺陷的影响。研究发现,实体的微观组织以等轴晶和胞状枝晶为主,激光功率与扫描速度对晶粒的大小和比例影响较显著,扫描间距对微观缺陷的消除有重要影响。(4)重点研究了激光功率、扫描速度、粉层致密度和扫描间距对烧结实体致密度及显微硬度的影响。激光功率与扫描速度对实体显微硬度与体积密度的影响不稳定,而粉层致密度提高时二者成上升趋势,扫描间距为0.6mm时能够获得致密度和显微硬度较为理想的实体。