搪塑成型由于其属于无应力加工方式,所得产品具有尺寸稳定性好,花纹复制率高,以及不易开裂等特点,因此被广泛的应用于汽车仪表板的制造领域。搪塑模具作为搪塑产品生产的关键部分,其表面纹理质量的优劣直接决定着搪塑制品的性能好坏,而搪塑模具表面质量的好坏又直接取决于搪塑模具的生产工艺,特别是在环氧芯模的制备过程中。环氧树脂具有高度的绝缘性,通常在环氧芯模的制备过程中需要进行导电化处理以满足后续的电铸需求,而常用的导电化处理方式,如喷银,由于喷涂工艺原因,会造成芯模表面的纹理深度变浅,进而影响花纹的质量。本研究将这一问题入手,决定开发出导电性能优异的环氧复合材料,省去电铸前所需的导电化处理工艺,以提高搪塑模具表面的纹理质量。本文首先采用片状银粉（Ag）作为导电填料,经溶液处理后制备出含量不同的复合材料Ag-EP,并利用四探针电阻仪、旋转流变仪、扫描电镜等方法考察填料含量对复合材料性质的影响。研究表明,经混酸（7.2 wt%HCl+19.8 wt%H₂SO₄）处理后,片状银粉表面碳元素含量降低了79.9%,说明银粉表面的硬脂酸已基本去除,同时片状银粉的电阻率降低至74.3 mΩ·cm。流变实验表明加入片状银粉后,Ag-EP体系表现出明显地剪切变稀现象,体系模量也随着填料含量的增加而不断升高,且填料对于环氧树脂的固化具有一定的促进作用。随着银粉含量的增加,复合材料Ag-EP的电阻率显著降低,当填充含量为100份时,样品100Ag-EP的电阻率为1.74×10⁴Ω·cm。其次分别选用气相沉积碳纤维（Vapor-grown carbon fiber,VGCF）和石墨烯纳米片（Graphite nanoplatelets,GNP）两种碳系填料,通过溶液共混发制备了导电复合材料VGCF-EP和GNP-EP,并研究了填料差异对复合材料性能的影响。结果发现:在流变实验中当添加量相同时,GNP-EP体系具有更高的黏度和模量。在频率扫描曲线中,层片状结构的GNP具有较低的渗流阈值,说明其在树脂基体中的更易形成网络。另外,GNP-EP复合材料的电阻率明显低于VGCF-EP,当GNP添加量为10份时,其电阻率仅为236Ω·cm,远远低于10VGCF-EP。最后,在填料含量不变的情况下,采用VGCF和GNP以不同比例复配的方式,制备出具有双网络结构的复合材料V_xG_1-x-EP。结果表明,VGCF和GNP在树脂基体中具有较强的协同作用,二者通过它们的结构差异,更易在环氧树脂中构筑出完善的三维网络结构,因此复合材料表现出更为优异的导电性能。在填料总含量为10份、VGCF和GNP比例为3:1时,复合材料的电阻率为142Ω·cm。此外,选取几种导电性质具有一定的差异的样品进行电铸实验,发现复合材料的电阻率越低,其表面沉积速率越快。在样品10V_0.75G₀₂₅-EP上,电铸24 h后的增重质量为19.39 g,而样品5VGCF-EP由于其电阻率较大,上镀质量仅为1.69 g,且镀层不均匀。