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ThMn12型永磁材料不仅具有优异的内禀性能,更因其稀土含量少、低成本等优势吸引了广泛关注。但是,如何将其优异的内禀性能转化为外禀永磁性能,是目前ThMn12型永磁合金研究所面临的最大问题。本文采用氩弧熔炼、甩带和热压热变形等工艺制备了非晶-纳米晶Sm Fe12基合金;系统研究了合金元素组分、制备工艺、微结构和磁性能之间的内在联系;分析了Sm含量及Nb、Ti、V元素替代对Smx Zr0.2(Fe0.8Co0.2)11.5-y Ti0.5My(x=0.8-1.4;M=Nb、Ti、V;y=0-0.4)合金相结构、微观组织和磁性能的影响。研究结论如下:(1)利用氩弧熔炼制备了Smx Zr0.2(Fe0.8Co0.2)11.5Ti0.5(x=0.8-1.4)合金铸锭。研究发现铸锭中硬磁1:12主相和软磁相α-(Fe,Co)相随Sm含量增加而减少,并出现大量的Tb Cu7型1:10相。热处理后的合金带材矫顽力随着Sm含量增加而增加,其中在x=1.2时,合金矫顽力最大为3.0 k Oe。通过微观结构和超精细结构分析证明Sm含量增加可诱导合金析出非磁性晶间相。(2)Nb、Ti、V元素替代明显提高1:12相稳定性,其中Sm1.2Zr0.2(Fe0.8Co0.2)11.1Ti0.9合金中,1:12相含量达到91%。另外Nb、Ti、V元素大幅提高热处理后合金带材的矫顽力,在Sm1.2Zr0.2(Fe0.8Co0.2)11.1Ti0.5Nb0.4合金带材矫顽力达到5.0 k Oe。(3)利用热压热变形工艺制备大块磁体。经热压工艺制得的磁体,可有效抑制软磁α-(Fe,Co)相的析出,退磁曲线塌肩消失。成分为Sm1.2Zr0.2(Fe0.8Co0.2)11.3Ti0.5Nb0.2的热压磁体的磁性能可达Hc=3.4 k Oe,Jr=0.79 T,(BH)max=58.1 k J/m3。另外,添加低熔点合金Cu-Ga、Cu-Ga-Ti进行晶界扩散导致磁体组织结构遭到破坏,无法改善磁体性能。最后,通过热变形可成功诱导磁体各向异性。