近30年以来,为适应日趋多样的加工要求和愈演愈烈的市场竞争,柔性制造技术得到快速发展,成为现代制造业重要的一部分。控制系统作为柔性制造系统中重要的核心部分,同时也朝着自动化、智能化、柔性化、精密化、高可靠性的方向迅速发展。FMS控制系统要实现对物料流、能量流和信息流的自动控制,就必须建立现场设备级到车间级的通信网络。现场总线技术是应用于现场设备的高速通信通道,将其应用到FMS控制系统能够有效的增强传输信息的实时性,保障系统高效的运行。本文分析了柔性制造系统和PROFIBUS现场总线的研究现状,在剖析传统柔性制造系统通信网络通信缺点的基础上,提出了将现场总线技术应用在柔性制造系统的解决方案。以合肥工业大学CIMS研究所研制开发的STAR-M_FMS柔性制造系统和STAR-JK_FMS柔性制造系统为例,研究了PROFIBUS-DP技术在柔性制造系统中解决车间级控制中心与生产现场的通讯问题,重点阐述了系统构成、PROFIBUS-DP总线的控制方案、通讯原理以及信息的实时控制。系统采用S7-200或ET200作为从站,S7-300和WINCC作为主站,通过WINCC对全系统监控和管理,并使监控画面根据现场实际情况动态显示,增强了系统的可靠性和可维护性。通过PROFIBUS-DP总线既实现了对整个系统的实时集中控制,又能分控制各底层设备。该方案的实施使整个控制系统的可靠性得到提高,并实现了多级实时控制。现场总线的应用使系统的加工单元和物流系统联成一个有机整体;模块化和标准化的硬件设计和软件编程使设计难度明显降低。两套系统功能已成功实现且运行良好,为机电一体化专业的教学、实验、研究及实习活动提供了良好的实验条件。