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有机电致发光显示器(OLED)具有全固态、主动发光、高对比度、无视角限制、超薄、低功耗、快速响应、易于实现柔性显示和3D显示等诸多优点,符合当今平板显示技术的发展方向,因而是一项非常有发展前景的视频显示技术。诸多OLED成膜工艺中,喷墨打印(IJP)是一种可直接进行图案化薄膜沉积,能在柔性以及大面积衬底上实现高效图案化加工的新型制程技术。和传统的旋涂工艺相比,喷墨打印技术具有分辨率高、自动化程度高、成本低、制程简单、材料利用率高、对环境污染小、适合大尺寸屏幕制作等优点。因而,将喷墨打印技术用于聚合物有机电致发光显示器件(PLED)的制作具有非常大的应用潜力。本课题旨在基于聚合物电致发光材料聚[三(2,5-双(己氧基)-1,4-苯乙炔)-Alt-(1,3-苯乙炔)](PTDPV),从墨水配方和打印工艺的角度分别研究喷墨打印薄膜质量的影响因素,以获取最佳的PTDPV打印工艺条件。本研究利用压电式喷墨打印机在不同条件下打印发光材料PTDPV,研究了影响薄膜质量的诸多因素,主要内容如下：(1)借助邻二氯苯、均三甲苯以及氯苯和四氢萘的混合溶剂分别配制浓度为0.25%的PTDPV溶液,继而研究了PTDPV的溶解性、印刷适性和咖啡环现象。结果表明,PTDPV可以溶于邻二氯苯以及氯苯与四氢萘的混合溶剂,但是不溶于均三甲苯；而且混合溶剂可以改善咖啡环现象。(2)研究打印基材、基板温度、退火温度和打印层数对打印薄膜质量的影响。通过原子力显微镜观察各打印条件下薄膜的形貌,结果发现,对于借助氯苯和四氢萘的混合溶剂配制的溶液,最佳打印工艺条件是：基板温度30℃,单层打印,退火条件是先静置30分钟再100℃N2条件下退火。(3)分别采用旋涂和喷墨打印工艺制备了PLED器件发光层,进而结合蒸镀工艺制作了结构为ITO/PEDOT:PSS/PTDPV/LiF/Al的器件,比较了两种器件的发光光谱、电流密度-电压曲线和发光功率-电压曲线。实验结果表明,由打印工艺制备的器件可以正常发光,与旋涂工艺所制备的器件性能相比,其光电性能仍然具有较大的提升空间。