氯甲烷是合成甲基氯硅烷、纤维氯酯、季胺化合物、除草剂等的重要原料。工业上生产氯甲烷的方法有：气—液相非催化法，气—液相催化法，气—固相催化法。 气—液相非催化法，目前国内外只有DOW化学公司使用。该法优点是甲醇转化率高，甲醇单耗可接近理论值；产品纯度高，不需要精制；氯甲烷选择性高：反应副产物二甲醚较另两种方法少；适于大规模生产。但该方法对设备材质的要求高；反应过程中生成多种共沸物，需经汽提、蒸馏、吸收过程加以处理；另外，氯化氢和甲醇的反应速度低，为提高转化率，需要较大的反应空间。 气—液相催化法，是目前国内氯甲烷生产厂家所普遍采用的生产方法。这种方法的优点是工艺流程简单；但单机生产能力低，占地面积大，适于大型化生产的卧式反应釜工程放大困难，小规模生产消耗定额高，设备腐蚀严重，副产物二甲醚比气—液相非催化法高，为回收未反应的氯化氢和伴随水汽化的甲醇，需额外的设备。 气—固相催化法，是60年代初开发成功的。这种方法适合于大规模生产，甲醇单耗接近理论值，氯甲烷选择性高；反应过程腐蚀性低，反应器材质易解决。但该法的缺点是催化剂必须定期更换或再生，副产物二甲醚较前两种方法高，对原料中水含量的要求高。 目前，国内对气—固相催化法合成氯甲烷的研究开发还是空白，在很大程度上也抑制了国内有机硅等行业的发展。通过本课题的研究，得出气—固相催化法合成所用催化剂的最佳工艺条件，以及合成氯甲烷的动力学方程。这些将为我国建成气—固相催化法合成氯甲烷装置提供基础数据。