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240kA级预焙铝电解槽在国内是已经被证明了的成熟的槽型，但以前投入生产的都是小型电解槽，电流密度普遍在0.733A/c㎡左右，具有较大的电流强化潜力。因此，研究电流强化的方法以及配套的技术措施为提高产能，降低消耗具有很重要的现实意义。
本文以阿塞拜疆DET.AL厂240kA电解槽为研究对象，在进行可行性分析的基础上，通过对电流强化的技术方案、生产实践进行具体的研究，得出如下结论：
1、在现有的软硬件配置条件下，对240kA电解槽强化到270kA是完全可行的。考虑到实施过程的逐步性，实施从240kA强化到255kA。
2、阴极碳块采用高石墨质碳块，有利于底部散热，解决电解槽因升电流产生的内热问题。
3、保温材料用干式防渗料代替耐火砖有利于电解槽底部保温和电解槽的早期破损，从而延长槽寿命。
4、侧部块采用碳氮化硅复合块代替普通碳块有利于侧部炉帮、伸腿的形成，有利于电解槽能量平衡。
5、解决好阳极质量与阳极电流密度的关系、阳极尺寸与加工面的关系、电解槽能量平衡和热平衡、电解工艺技术条件等技术关系是取得升电流工作的关键。
6、铝电解的管理要采用“仿生学”的思想，强化电流后电解槽会出现许多问题，需要一定的调整和整改期，电解槽才能达到平稳运行，同时应用良好的电解槽控制系统也是取得成功的前提。