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以微细浸染型原生金矿为研究对象,通过化学成分分析、矿物组成分析、金的物相分析扫描电镜分析可知,金品位为3.51 g/t,SiO2含量较高,占71.88%,有害元素为有机碳和硫,有机碳含量高达2.51%;矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿主要以黄铁矿为主;金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中,还有部分金以游离态存在各矿物间隙中。石英包裹金高达66.92%,硫化物包裹金15.94%,硅酸盐包裹金1.44%;石英和黄铁矿表面形貌光滑、结构紧致。采用马弗炉、微波焙烧预处理-浸出筛选有效的浸出剂。在微波焙烧温度550℃、微波焙烧时间40 min,浸出剂TY-3用量14 kg/t、氢氧化钠用量8 kg/t、浸出时间10 h,可获得94.80%的浸出率。浸出剂TY-3(一种低毒非氰浸出剂)为此类型微细浸染型原生金矿有效的浸出剂。湿法化学预处理研究了碱预处理-非氰提金工艺、不充气两段预处理-非氰提金工艺和充气两段预处理-非氰提金工艺。综合考虑,确定充气两段预处理-非氰提金工艺为合适工艺,在TY-1用量4 kg/t、TY-2用量2 kg/t、氧化预处理时间2 h、氢氧化钠用量20 kg/t、碱浸时间4 h、氧化阶段和碱浸阶段充气、氧化钙用量40 kg/t、浸出剂TY-3用量8 kg/t、浸出时间4 h,获得87.21%的浸出率。通过对浸渣金的物相分析、硫和有机碳的分析,以及预处理样和浸渣扫描电镜和X射线能谱分析,该提金工艺能有效回收石英和硅酸盐中的金,石英和硅酸盐中的金浸出率高达97.17%。硫和有机碳的脱除率分别为39.69%、37.05%;预处理样和浸渣中石英和黄铁矿的表面形态受到腐蚀,石英表面腐蚀较为严重,这也是能有效回收石英中包裹金的原因。对充气两段预处理-非氰提金工艺预处理药剂成本估算,其预处理药剂成本为92.5元/吨。该预处理工艺与热压预处理工艺相比,可以在常温、常压条件下完成反应,降低预处理成本。与焙烧预处理工艺相比,具有能耗低,无污染的优点。与生物预处理工艺相比,反应周期短。