连铸生产过程中，结晶器钢水液位检测和控制起着举足轻重的作用。若结晶器钢水液位波动较大，轻则影响钢坯表面质量，重则导致溢钢和漏钢重大生产事故。提高结晶器钢水液位检测和控制精度，不仅能避免以上的问题，还能提高连铸过程的生产效率、降低工作人员的劳动强度。因此，高性能结晶器钢水液位检测与控制技术的研究已成为连铸生产领域中一个重要研究方向。本课题在充分研究现有国内外结晶器液位检测的基础上，针对连铸结晶器液位控制技术中存在的难点和问题，为连铸结晶器液位检测，提出了一种改进型的高精度涡流式结晶器液位检测系统，并研制了相应的软硬件控制系统。论文的主要内容如下：首先，为消除传统涡流传感器中传感线圈与变送器电路之间的长距离传输干扰，设计了新型一体化数字式涡流式传感器，首次将信号处理电路前置的方法应用于结晶器液位检测系统，并将信号传输改为数字化电流传输，进一步增加了传感器的抗干扰能力。第二，为了提高系统检测时的响应速度、检测精度和数据快速处理能力，采用了分级和模块化的设计思想，设计新的系统硬件结构，采用了由嵌入式系统、控制单片机和采样单片机组成的三级控制结构（传感层、控制层和管理层）。第三，为整个系统的实现完成了所需的硬件和软件设计，硬件包括传感层的放大电路、激励电路、检波电路、直流调幅负反馈电路以及A/D和D/A电路等。控制层的4-20mA转换电路、通讯电路等。在软件方面利用AVR C语言完成了传感层和控制层的软件设计。在论文的最后，简要介绍了系统的实现和系统在工业现场时的运行情况，对系统的主要技术指标进行了测试。