论文针对目前工业自动化系统中绝大多数是封闭系统，缺乏统一、标准的开放式接口，同时，工业控制软件也缺乏统一的工业标准的现状，详细分析了工业控制软件互操作性标准OPC(OLE for process control)的产生背景，OPC规范的基本内容、程序结构体系和核心技术特点，以及OPC技术的发展历史、应用情况及其发展前景；重点阐述了基于微软公司的COM／DCOM(Component object model／Distributed component object model)技术基础，在操作系统Windows 95和Windows NT支持下运行的新型的用于OPC组件和OPC对象之间连接的OPC COM通用标准接口，和用于技术人员和终端用户为组态和存取过程自动化数据的OPC OLE自动化标准接口的设计和应用以及在泸天化集团公司CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)项目中的具体实施和实现环节。此外还介绍了OPC基金会组织的基本情况。 论文还分析介绍了OPC核心技术COM(Component Object Modole)组件对象模型，并学习COM部件的实现、发布、创建方法和COM技术在工业自动化软件及OPC技术中的应用细节；使用OPC服务器的线程模型和数据库访问技术；完成OPC接口程序编制，并联网测试；熟悉了解OPC服务器I／ODLL的开发程序。 在实际环节中的研究和应用表明：OPC技术是OLE技术在过程控制中的应用，它为开发应用程序的不同厂商提供了一项共同遵循的通信标准，可以有效地解决规约转换的不灵活性，以及多种软件系统集成的不兼容性等等问题。从而减少了在系统集成过程中的重复开发，提高了调度自动化系统的开放性能。OPC代表了今后一段时间内过程控制系统通信标准的发展方向。