【摘 要】
：
镁锂合金是密度最低的结构金属材料,有良好的的导电、导热、可延展性等优点,在航天、军工、电子产品等领域均有应用。普通镁锂合金强度较低,通过添加Al元素可以有效地提高强度。多向锻造工艺是一种高效制备细晶材料的塑性变形工艺。本文以合金Mg-2.65Li-7.05Al-2.08Zn-0.15Y为研究对象,采用多向锻造和热轧工艺制备镁锂合金板材,并对加工过程中试样不同状态的微观组织和力学性能以及超塑性进行分
论文部分内容阅读
镁锂合金是密度最低的结构金属材料,有良好的的导电、导热、可延展性等优点,在航天、军工、电子产品等领域均有应用。普通镁锂合金强度较低,通过添加Al元素可以有效地提高强度。多向锻造工艺是一种高效制备细晶材料的塑性变形工艺。本文以合金Mg-2.65Li-7.05Al-2.08Zn-0.15Y为研究对象,采用多向锻造和热轧工艺制备镁锂合金板材,并对加工过程中试样不同状态的微观组织和力学性能以及超塑性进行分析与讨论。主要研究内容和结果如下:（1）进行分阶段共九个道次的降温多向锻造,在六道次前,随多向锻造道次增加,晶粒逐渐细化,强度逐渐升高,硬度逐渐升高,晶粒平均直径在第六道次细化到5.7 μm,同时强度达到最高的278 MPa,硬度为80.6 HV,九道次后强度和硬度下降。（2）热轧后强度达到295 MPa,硬度为82.3HV,退火态强度为271.5 MPa,晶界强化机制是热轧态的主要强化机制;通过XRD、TEM分析表明,合金中分布着Mg17（Al,Zn）12颗粒和高密度位错。（3）将退火态合金 Mg-2.65Li-7.05Al-2.08Zn-0.15Y 在变形温度为 543～633 K及应变速率为1.67×10-4s-1～1.67×10-2-1的变形条件下进行高温拉伸实验。当变形温度为573 K、应变速率为1.67× 1 0-4s-1时获得最大延伸率290%;高温变形过程中发生动态再结晶和空洞形核长大,密集分布的纤维状空洞形貌可以有效提高延伸率。（4）构建合金 Mg-2.65Li-7.05Al-2.08Zn-0.15Y 的 Arrhenius 和修正的 Zerilli-Armstrong热变形本构方程;建立超塑性变形机理的本构方程,超塑性变形的应力指数n=3和变形激活能Q≈125 kJ/mol。
其他文献
在各大工矿及化工行业,原材料的研磨及破碎作业作为资源加工工艺过程重要的环节,破碎机及磨机设备缺一不可。传统球磨机和破碎机虽然已经应用很多年,但仍不能从根本上解决其效率低下、碎磨粒度均匀性差等缺陷。本文从实际工程需求出发,提出三类新型实现圆周运动的机械机构,即双机驱动双质体、四机分置驱动双质体、干摩擦条件下单机驱动外圆环结构,着重研究振动同步理论中存在的一种特殊现象--振动同步传动,其扩展定义为:通
高分子摩擦学材料具有密度低、耐腐蚀、自润滑性好、与金属摩擦件配副有较好的顺应性等优点,具有十分广阔的润滑应用前景。但是,此类摩擦学材料往往硬度低、抗蠕变能力差、使用过程中易产生磨损,需要进行复合增强。论文以聚醚醚酮（PEEK）为基础材料,通过添加润滑增强剂制备出PEEK基润滑增强复合材料,并通过研究润滑增强剂及其添加量在不同条件下的摩擦学性能与磨损机理,得出优化的添加配比方案与摩擦条件,主要工作如
对于高速高精度数控机床来说,机床关键部件的热特性将对机床的最终性能有重要的影响。因此,研究滚珠丝杠进给系统的热态性能,对提高数控机床进给系统的定位精度以及数控机床的制造水平具有重要意义。本文以THKBNF1610型滚珠丝杠进给系统为研究对象,首先建立了滚珠丝杠理论分析数学模型,进而计算滚珠丝杠的稳态温度场分布;其次建立了滚珠丝杠进给系统有限元模型,分析了进给系统热态性能,并对所提出的数学模型进行验
本文主要目的是研发高性能铸铝用浇注料。浇注料的高性能表现在高的施工灵活性和高的热态强度。高的施工灵活性是指在加水量较低的情况下浇注料能自流施工,并有效控制施工时间。高的热态强度是指浇注料的热态抗折及抗压强度较以往的浇注料有大幅提高。本文主要研究了颗粒级配理论和分散剂的作用机理。根据Andreasen方程进行粒度级配计算,选用合适的粒度分布系数以达到合适的粒度级配,并确定骨料和粉料的加入量。对于热态
航空航天领域火箭、导弹中发动机的喷管喉衬材料面临苛刻服役环境,要求材料具有耐高温、抗热震和耐侵蚀等性能,难熔金属元素钨（Tunsten,W）由于具有高熔点、高弹性模量和低热膨胀系数成为最佳基体材料。但是长期限制钨材料应用的主要问题在于钨存在低温脆性、再结晶脆化以及高温强度差等缺点。在钨中添加固溶强化元素钼（Molybdenum,Mo）、铼（Rhenium,Re）和弥散强化相碳化铪（HfC）可以进一
中厚板是重要的基本原材料,广泛应用于国民经济建设的各个领域,随着经济的不断发展,对钢铁行业也提出了新的更高要求。中厚板生产过程中的头部弯曲问题不仅会造成板材的切割浪费,影响成材率,严重时还会损坏生产设备,影响生产效率。但是目前各大钢厂普遍缺乏有效的控制手段,轧件头部弯曲问题一直无法得到彻底解决。本文以中厚板生产过程中的厚向不对称变形为研究对象,以解决中厚板头部弯曲问题为目标,在系统查阅中厚板轧制头
由于互联网的飞速发展,数据中心在全球各个角落迅速兴起,在为科技发展和经济带来利益的同时,也耗费了大量的能源。在数据中心能耗中,空调系统所占据的能耗比很高,当前绿色数据中心领域,有越来越多的学者开始关注到空调冷却系统的优化。由于数据通信设备需要稳定可靠运行,服务器的入口温度需要稳定在一定范围,而冷空气的供应分布是不均匀的,靠近机房空调（CRAC）一侧的机柜服务器的冷空气经常供应不足,机柜入口温度过高
轻量化生产理念的广泛应用,使得铝合金被不断地应用于航空航天、汽车制造等各个领域,随之而来的便是大量的铝合金废屑的产生。A356铝合金则由于其良好的成型性、中等强度、良好的耐蚀性等,被广泛地应用于汽车轮毂制造中。本次研究基于绿色制造的环保理念,结合传统的大塑性变形的理论基础,分别运用热挤压锻固态再生、高能球磨与热挤压相结合等方式,利用A356铝合金车削屑制备Al-Si-Mg/Fe铝合金块体材料,旨在
遗产不仅是历史文化的承载者,更是时代使命的担当者。随着人们对遗产价值认知的不断深化,“保护目的”、“为谁保护”和“谁来保护”等问题被不断探讨和论证,我国遗产保护逐渐从政府主导下的绝对性保护向重视传承发展的公众性保护转变。遗产是过去的,更是当代的,促进其可持续发展的关键在于每个时代都能寻找到与之对话、交流的方式,使其融入生活、回归社会、服务人民,真正让遗产“活在当下”。以人为核心、注重文化内涵的新型
疲劳性能是材料非常重要的力学性能指标,也是进行结构可靠性设计及评估的基础。为了描述疲劳过程,人们提出了各种方法和理论,其中热像法作为一种无损检测方法,在科学和工程上都具有重要的应用价值。因此本论文在总结前人工作的基础上,针对疲劳试验费用昂贵、耗时长久的不足,从理论和试验两方面进行探究,旨在提出一种能够高效准确获得试件材料疲劳寿命的理论预测模型和试验验证方法。主要工作包括:（1）结合温度变化曲线分析