黄原酸盐其生产过程主要污染产物为废气,废气中主要成分为二硫化碳（CS₂）和非甲烷总烃（甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物,其中主要是C2^C8）。一般情况下,国内众多黄原酸盐生产企业,将其工艺废气通过集气设施把尾气通往冷凝器、精馏塔、活性炭吸附设施、低温等离子、UA光解等设施处理后排放,能基本满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的排放要求,该标准主要针对污染物的排放速率有要求。但是国内及相关省份相继出台地方标准及行业标准,开始对有机特征污染物的种类及排放浓度限值进行要求,固定排放源的二硫化碳排放浓度为不超过20mg/m³,因此对黄原酸盐生产过程的尾气治理回收工作的研究是势在必行的。本文以国内黄原酸盐生产企业尾气回收工作为研究课题,对国内现有各类生产企业以尾气中主要成分为有机溶剂的回收工艺发展和应用情况进行具体的分析和调研,就树脂吸附法回收二硫化碳的技术在黄原酸盐生产过程的尾气回收治理中的应用问题进行了探索与研究。本次研究深入国内一家专门生产黄原酸盐的企业进行现场勘察,通过对不同生产黄原酸盐的工艺进行分析,确定在密闭的条件下生产黄原酸盐是从源头解决现有生产企业无组织排放的根本途径;根据现行有机废气处理工艺路线分析,确定以尾气回收利用为目标作为尾气处理的研究主线;通过对该企业实际建设情况的考察调研,明确冷凝回收尾气的效率在99.95%以上,是尾气从气态到液态之间的转变,转换思路将剩余的不凝气体溶解至水中,确定再生树脂法对黄原酸盐生产尾气提标改造应该具有极佳的适用性。结合研究内容,对再生树脂法回收黄原酸盐生产尾气中的二硫化碳工艺进行设计开发,通过室内模拟实验、工业实验,确定了“喷淋-吸附-再生”工艺的可行性,确定了二硫化碳在通过水洗后检测指标达到了甚至优于《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）的排放要求。