在稠油开采后期,为提高储层动用程度,国内外研究机构均投入巨资开展开采工艺的研究,分层注汽开采工艺是目前最为常用和有效的工艺之一。封隔器、配注器等热采井下工具是保证该工艺实现的关键。但是由于目前国内缺少对热采井下工具检验的中间试验环节,热采井下工具在未经检验的情况下就直接进入现场,给油田生产带来安全隐患。本文对国内外稠油开采技术的现状进行了充分的调研,设计并实现了以导热油为试验介质的适用于热采分层注汽工艺的高温高压试验系统。论文针对常见高温高压设计中存在的问题,对加温和加压系统进行了重新设计,解决了膨胀槽内导热油过热和循环泵入口由于缺油而吸入空气的问题;解决了高温条件下系统压力难于调节和稳定的问题。在完成设备单体试验的基础上,对整个高温高压试验系统进行了联调试验,为满足现场应用的要求,论文还利用氮气进行了标定试验。本课题完成的主要工作包括:1.调研和分析了当前国内外常用的稠油开采工艺的状况和需求,在此基础上设计了适用于热采分层注汽工艺的高温高压试验系统。2.根据系统要求对常见加温系统和加压系统进行了重新设计。添加了补油管线,解决了膨胀槽内导热油过热和循环泵入口由于缺油而吸入空气的问题;重新设计了压力调节回路,通过减压阀开度与高温高压泵变频器的配合,解决了高温条件下系统压力难于调节和稳定的问题。3.根据试验要求分别设计了导热油和氮气试验工艺流程。导热油工艺流程包括注油流程、预热流程、分注流程及上下承压流程;氮气工艺流程包括上下承压流程、单层管线测量流程、两层管线测量流程及三层管线测量流程。4.用导热油介质对热采分层注汽模拟系统进行了联调,并且用注氮气对试验系统进行了标定,验证了整个系统设计的合理性。