生产商在自动化生产线上投入的资金越来越多，引入了日趋精密、复杂和昂贵的机器，这些机器运行的稳定性对企业的经营效益有着直接的影响，所以生产-维修管理是企业管理的一个现实而重要的问题。面临激烈的市场竞争，及时准确的满足顾客需求对于一个企业来说至关重要，而机器故障造成的停产和需求的随机性确是严重影响交货期的重要因素。因此本文主要就易故障制造系统的生产与预防式维修最优控制问题进行了研究。　　在对已有文献深入挖掘的基础上，考虑生产商面临的不确定环境，即机器可能随时出现未预料到的故障和随机需求这两种不确定性。将预防式维修控制策略加入到制造系统控制策略中，与生产控制策略相辅相成，在控制生产的同时控制机器状态，防止突发故障导致的生产中断或者需求不确定导致的供应中断，保证生产的顺利进行。　　首先，考虑单台机器制造系统的生产与预防式维修控制问题。在随机需求条件下，以正常生产量和购买预防式维修新增产量为决策变量，以利润最大化为目标，建立易故障制造系统的生产与预防式维修模型。利用此模型，根据一个生产周期内的修理次数，确定最优预防式维修次数，以增加产量同时规避缺货带来的损失费用。利用数值仿真，与不购买任何预防式维修情况下的生产模型进行对比，证明本模型的可用性。　　其次，考虑多台机器制造系统的生产与预防式维修控制问题。在随机故障条件下，以避险库存水平和预防式维修期为决策变量，以总成本最小化为目标，建立易故障制造系统的生产与预防式维修模型。在修理持续时间和预防式维修持续时间有约束的条件下，分别讨论该模型根据发生故障的时间不同的两种情况。利用数值仿真，与不考虑预防式维修情况下的生产模型进行对比，证明本模型的可用性。　　本文基于避险点控制理论，联合考虑生产与预防式维修控制策略，将其应用于易故障制造系统中，这是已有文献鲜有涉及的地方。本文的结论对于易故障制造系统制定生产与维修计划具有现实意义。