电镀金刚石钻头是各类勘查施工中的重要工具，钻头的性能取决于它的生产工艺。使用传统的生产工艺生产的钻头存在着生产周期长、边缘效应明显，镀层内应力偏大、易掉块等弊端。 本文研究目的在于将超声波技术引入到电镀金刚石钻头生产技术中，改进钻头生产工艺。主要包括超声波清洗在电镀金刚石钻头镀前处理中的研究和超声波电镀制造金刚石钻头。 在钻头的镀前处理这一部分，分析了超声波清洗技术对电镀金刚石钻头镀前处理的适应性，并对超声波处理的清除对象进行逐个分析，确定主要为层状水吸附膜、锈痕和加工中产生的氧化物质，探讨了氧化物质在超声波作用下的清除机理，并设计了生产流程和工艺，检测数据表明清洗取得了很好的效果。 在超声波电镀钻头制造这部分，详细论述了金刚石钻头电镀过程的物理化学机理，确定极化现象是影响金属正常沉积在阴极的主要因素，超声波的强烈搅拌作用能够保证金属离子在阴极表面的有效浓度．内应力是制造中的关键因素，所以将重点放在了内应力研究上。从内应力成因入手，分析了内应力对钻头性能的影响。在内应力的测量中，提出了基于图像识别技术的多元统计定量分析方法来代替传统的投影法。结合生产，试制了一批钻头，在现场试钻中去的了良好的效果，机械钻速和钻头寿命都有相当的提高。 基于其它学科的发展，对电镀金刚石钻头的生产工艺及原材料提出了发展的预测，提出了电镀刷修复技术和等离子体沉积技术的理论可行性。