生产流程优化是制造业生产持续改善的一个重要目标之一。企业通过生产流程优化,可以大幅度提高生产效率、减少浪费、降低库存、提高产能,进而提高对市场变化的适应度,增强企业核心竞争力。生产流程对企业的重要性是可想而知的,它不仅决定企业创建初期固定资产的投入规模和未来生产固定成本的大小,而且对企业人力、物力等运营成本以及生产效率、产品质量等均有重大影响。本文结合上海一冷开利的离心生产线实际情况,对其生产线流程的现状及其未来优化问题作系统的阐述。本文首先从上海一冷开利的离心生产线流程优化的缘由入手,对商用中央空调——离心机组的设备布置特征作简要分析,再从上海一冷开利和主要竞争对手特灵空调的产能分析中,找出目前上海一冷开利离心生产线流程中的问题,即生产线设备布置问题、作业研究问题、产能瓶颈问题及准时生产问题,并逐一作透彻的分析。在生产线设备布置方面,一方面由不合理的双U形工位布置改为单U形工位布置,从而缩短25%在制品搬运距离。另一方面,提高双机头离心生产线生产柔性,使之同时具备单机头离心机组的生产能力,由此减少对固定资产闲置的浪费,并为瓶颈工位的产能提高提供了坚实的物质基础。在作业研究方面,通过5W1H(Why, What, Who, Where, When, How)作业研究方法,应用取消——合并——重排——简化(Elimination, Combination, Rearrangement, Simplification)的生产线革新技术,对关键瓶颈工位采取取消、合并(检漏工位)、重排(水压工位)等优化措施。另外,通过对各工位工时定额的重新核定,为准时生产中浪费的消除、企业成本核算以及成本降低等目标的实施,提供了基本依据。在产能瓶颈问题的分析中,根据离心商用中央空调的市场预测,对几个产能不足的瓶颈工位,设定目标。同时,应用优化生产技术(Optimized Production Technology)和生产线平衡方法,对各瓶颈工位的突出问题逐一剖析,找出造成瓶颈的根源,有针对性的提出改善建议,如增加胀管工位、真空工位,分解性能测试工位的冷媒回收工作、更新性能测试工位低效率的工装和仪器仪表等。在准时生产问题的分析中,从准时生产的概念入手,根据准时生产的本质就是追求时间的节约的理念,分析造成浪费的各种情形,并针对上海一冷开利的实际情况,提出消除零部件瑕疵、实现不同工位生产柔性化、实行弹性作业人数和员工多技能培训、尊重员工等建议,以达到生产过程同步化,实现真正意义上的准时生产。我们深信,上海一冷开利只有通过生产线流程优化、持续不断的ACE(Achieving Competitive Excellence)改善,才能进一步提高产能,提高竞争力,最终保持和发展行业领先地位。