本文通过数值模拟与实验研究相结合的方法,对AZ31镁合金板材非旋转体零件的拉深工艺进行了探讨。系统分析了盒形件拉深过程中的变形规律,并比较了阶梯形件与盒形件拉深的区别。研究表明:盒形件拉深过程中,由于镁合金板材角部和直边部位的流动性差异,导致工件凹模圆角处起皱和直边、侧壁部位起皱这一对矛盾。仅通过调节坯料不同部位的流动性难以解决,需要裁去方形毛坯的变形死区,优化毛坯形状,方能同时减轻两处的起皱现象,同时对拉深设备提出了更高的要求,需要分块液压装置方能实现。拉深工艺参数对拉深成形具有重要影响。200℃是镁合金板材拉深的最佳温度,采用差温拉深工艺可有效提升AZ31镁合金板材的拉深性能,将盒形件的最大拉深高度由等温拉深的65mm提升至113mm;拉深时镁板不同部位对压边力的要求各不相同,宜分块加载压边力,6杆式压边力加载方案优于4杆式压边力加载方案;凸凹模间隙应略大于板厚,对于0.8mm厚的镁合金板材,1.0mm的凸凹模间隙成形效果最佳,而凹模圆角尺寸的选取应注意角部和直边部分的合理搭配,当直边部分圆角半径为6mm时,角部的圆角半径宜控制在4～6mm的范围内;AZ31镁合金板材的拉深工艺适合在较慢的拉深速度下进行。阶梯形件与盒形件拉深的区别在于工件底部材料变形不均,AZ31镁合金阶梯形件拉深时的失效情况比盒形件更加复杂,工件底部由于拉深中期脱离模具约束而起皱,而侧壁拐弯处由于材料流动困难导致应变堆积,也会引发起皱;镁合金板材阶梯形件差温拉深时,凹模和压边板的最佳温度为200℃,凸模的最佳温度为110℃;采用优化形状的毛坯,在减轻角部和直边部分起皱的同时,也会加重侧壁拐弯处的起皱趋势。