本文以粉体通气料仓下料应用为研究背景,重点研究了二维料仓通气下料过程中的气泡行为特征,探讨了其对下料过程的影响。并初步考察了并罐系统中料仓切换方式对供料的影响。研究结果表明:随着通气速度的增加,通气料仓下料可划分为无鼓泡稳定下料、鼓泡稳定下料以及鼓泡波动下料三种状态;同时,气泡下行比例逐渐增加,出料口上方气泡明显增多,出口物料流柱波动性增强。当通气速度大于最大下料气速后,开始抑制下料,出现明显的气压平衡拱迹象。最小鼓泡气速及气泡下行起始气速均随着粒径的增加而增大。气泡生成频率及下行比例均随通气速度的增加而增加,建立了相对偏差在±20%以内的气泡生成频率预测模型,可为通气料仓设计提供依据。料仓通气高度及半锥角的增大对下料流率影响显著,且均会在一定程度上降低气泡下行频率及下料颗粒流柱波动频率,体现了料仓结构尺寸对气泡行为特性的显著影响。并罐料仓的下料阀开关切换方式对于并罐供料系统至关重要。“先关后开”和“同时开关”切换方式会导致管道内存在明显的断流现象,而“先开后关”切换方式可有效满足管道内物料连续流动的工艺需求。虽然在“先开后关”的切换过程中,下料流率会产生一定的突增波动,且波动幅度随料仓下料流率的增加而增加,但合理设置节流装置可以有效地减小此类波动。