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二冷传热系数作为连铸过程中的重要工艺参数,对铸坯在线凝固传热模型计算的准确性和二冷配水及动态控制模型的精度均有着至关重要的影响。因此,必须准确确定出连铸二冷段各区的传热系数。本文以国内某钢厂的280mm×325mm大方坯连铸机为研究对象,基于热成像测温建立了连铸二冷传热系数的反算模型,并考察了拉速、过热度和水流密度对二冷传热系数的影响。本文的主要研究内容和获得的主要结论如下：(1)建立了红外热像仪的校核机制和铸坯表面实测温度的筛选策略,并采用FLIR红外热成像仪对不同拉浇铸工艺条件的铸坯表面温度进行了现场测定。(2)建立了二维大方坯凝固传热模型和二冷传热系数的反算模型。基于有限元软件ANSYS,采用切片跟踪单元法,建立了计算整个铸机流线上温度分布的凝固传热模型；基于凝固传热模型和铸坯表面的实测温度,建立了求解大方坯连铸二冷段各区传热系数的反算模型。(3)讨论了二冷传热系数反算模型求解的收敛行为,通过比较三种不同的传热系数迭代增量的计算方法对收敛速度的影响,可以选择合适的计算松弛因子能够显著提高反算模型的求解效率。(4)分析了拉速、过热度和二冷水流密度对二冷段各区铸坯表面对流传热系数的影响。随着铸坯表面温度的升高,二冷传热系数略微降低。与拉速和过热度相比,水流密度对二冷传热系数的影响最为显著,随着水流密度的提高,传热系数明显增加。本文忽略铸坯表面温度的影响,对二冷段各区的传热系数h(W/m2·℃)和水流密度w(L/m2·min)进行了拟合并得到如下表达式：zonel：h=29.953w0.699(R=0.9986)zone2：h=56.739w0526(R=0.9990)zone3：h=87.053w0371(R=0.9969)zone4：h=109.753w0260(R=0.9955)zone5：h=118.218w0.209(R=0.9966)(5)分别采用采用测温法和射钉法对反算模型进行了验证。计算温度和实测温度的偏差量控制在±6℃以内,偏差率小于1%；计算坯壳厚度和实测坯壳厚度的偏差量控制在±2mm以内,偏差率小于2%,说明反算模型具有很高的准确性。