精益生产是由日本丰田汽车公司开发出来的,其核心是消除浪费,持续改进。实施精益生产可以帮助企业提高自身竞争力、提高生产力、提升品质与降低成本。近年来,国内竞争愈演愈激烈,需要引进精益生产的企业越来越多。然而,精益生产是在一定历史背景下产生的,深深刻入了日本民族精神和文化,不是任何条件下直接套用就可以生效的,必须结合企业的自身特点,进行科学的分析与研究,找到实施精益生产的突破口和侧重点,制定对应的工作战略,才可能实现各个层面的精益求精。本文始终紧扣精益生产的核心要素与前沿技术,对东莞南玻太阳能有限公司(以下简称“南玻公司”)的生产管理的现状,从企业管理、生产系统、车间现场三个层面进行深刻地剖析,以精益的视角,提出南玻公司实施精益生产的方案。即,在企业管理层面需要从精益战略、精益观念树立、精益人才育成等方面进行部署；在生产系统层面需要构建连续流生产方式、实现全员生产性维护与全面质量管理；在车间现场层面需要深化6S管理、实施全员参与改善活动。同时,为了保证方案的成功实施,公司还需要在营造良好的精益改善文化氛围的基础上,有组织地坚持反复实践“精益金字塔”这一改善模式。基于此,南玻公司的精益人才与精益生产管理体系将会逐步建立,最终帮助公司实现利润增加。本论文的研究结论对相类似的企业具有一定的参考价值和借鉴作用,对其它想要实施精益生产的企业也有一定的理论价值和方法指导作用。