为了减少路面反射裂缝的产生,有效控制水泥粉煤灰稳定碎石基层在养护初期(1～3d)产生收缩裂缝,本文引入微裂技术。微裂技术指的是在水泥稳定类基层的养护初期,利用振动压路机对基层进行碾压使之产生细微裂缝,以防止后期随着龄期增长材料收缩产生的长、宽裂缝。水泥稳定类基层微裂后,虽然初期材料强度有所下降,但后期会逐渐恢复至正常水平,不会影响路面的正常使用和路面寿命。影响水泥粉煤灰稳定碎石微裂后力学行为变化以及微裂后干缩性能的主要因素有:混合料结构类型、水泥剂量、粉煤灰掺量、微裂时间和微裂程度,故要求从不同因素影响下研究微裂技术对水泥粉煤灰稳定碎石力学性能变化规律、抗干缩性能进行研究,本文主要研究内容如下:(1)在阐述水泥粉煤灰碎石基层材料微裂技术及作用机理基础上,分析了微裂技术影响因素,并提出室内微裂试验方案;合理控制微裂程度是水泥粉煤灰稳定碎石材料实施微裂后能否出现理想微裂缝,以及出现微裂缝后其力学强度能否自愈的关键,为实现对水泥粉煤灰稳定碎石微裂过程的有效控制,基于二次回归正交组合设计法建立了微裂荷载、微裂时间、材料特性等因素耦合工况下的水泥粉煤灰稳定碎石微裂程度控制模型。(2)制备微裂程度不同的试样,并对不同水泥剂量、不同粉煤灰掺量、不同微裂实施时间和不同微裂损伤程度下的试样进行无侧限抗压强度、劈裂强度、抗压回弹模量的相关室内试验,系统研究不同工况下水泥粉煤灰稳定碎石愈合过程中的力学性能变化规律,总结得出微裂后水泥粉煤灰稳定碎石力学性能变化规律以及粉煤灰的最佳掺量。(3)以力学性能研究结果为依托,通过对材料进行室内干缩试验,在混合料结构类型、粉煤灰掺量、水泥剂量一定的条件下,分别研究微裂时间、微裂程度分别对水泥粉煤灰稳定碎石干缩特性的影响,确定了水泥粉煤灰稳定碎石材料实施微裂的最佳时间和最佳微裂程度。