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本文通过激光熔覆工艺在45#钢表面制备TiC增强Ni基复合涂层,研究了TiC的添加量对激光熔覆层组织结构和力学性能的影响,以及TiC的添加量对激光熔覆层干滑动摩擦磨损性能的影响,研究结果如下:通过对激光工艺参数的设计,激光功率为2000W、扫描速度为3mm/s为最佳工艺参数。激光熔覆过程中的主要产物为硬质相M23C6、M7C3、CrB及固溶体γ-Ni,TiC添加量为0%、15%、30%的激光熔覆层的宏观硬度值分别为58.8HRC、66.3HRC、69.9HRC。材料的摩擦磨损性能包括其耐磨性能和摩擦系数稳定性,未添加TiC的激光熔覆层的平均摩擦系数在0.611-0.831之间波动,TiC添加量为15%的激光熔覆层的摩擦系数最稳定,波动范围稳定为0.571-0.633,波动幅度仅为0.062,有效提高了激光熔覆层的摩擦稳定性。TiC的加入均能提高激光熔覆层的耐磨性能,在高载荷下,TiC添加量为15%的激光熔覆层损率最小,且具有稳定的磨损性能。低载荷下,添加了TiC的激光熔覆层表面为轻微磨损,当载荷增大时,TiC添加量为30%的激光熔覆层表面开始发生严重的剥层磨损,而同样载荷下,TiC添加量为15%的激光熔覆层表面受磨损程度最轻微。当载荷为120N时,TiC添加量为30%的激光熔覆层在磨损面的亚表面出现了微裂纹,微裂纹的产生将对接下来的磨损过程造成隐患。激光熔覆层磨损剖面表层的显微硬度值显著增大,随着载荷的增大,磨面硬度强化层的厚度增加至50um。经过500℃、900℃退火处理的激光熔覆层的硬度均有一定程度的下降,分别为63.2HRC、60.5HRC。500℃退火工艺能够有效提高激光熔覆层摩擦系数的稳定性,变化区间仅为0.546-0.618,特别是高载荷下的耐磨性能。当载荷为120N时,经500℃退火的激光熔覆层材料磨损率为1.910×10-6 g/m,其磨损率减少了30.77%。该退火工艺有效减轻了磨损面的受磨损程度,在低载荷下主要为轻微磨损与氧化磨损,高载荷下出现剥层磨损伴随氧化磨损。经过退火处理的激光熔覆层的硬度强化层的厚度随着载荷的增大不断增加,当载荷为120N时,厚度达50um。