本论文应用冷轧试验机、连续退火试验机模拟了现场含铌钛IF钢生产工艺,应用EBSD、X射线衍射技术、拉伸试验等技术手段对IF钢的织构及其深冲性能进行了测试,对IF钢织构的定量分析方法进行了探讨,对其冷轧及退火工艺过程中织构的演变情况及其对深冲性能的影响进行了研究,结果表明:（1）应用XRD法进行冷轧薄板的织构测定时,样品的表面处理状态至关重要,应对样品表面进行抛光处理,以确保定量分析结果的准确性。（2）热轧卷取阶段各种织构均较弱,冷轧使得IF钢中Y纤维织构和α纤维织构增强。在再结晶退火过程中,α纤维织构逐渐转化为了纤维织构。随着冷轧压下率的增加,退火板中{111}面织构与{100}面织构含量的比值逐渐增加,r值逐渐升高,n值先升高后降低。（3）随着退火温度的升高,{111}面织构与{100}面织构含量的比值增加,增逐渐增大,n值先增大后减小,但波动不大。随着均热时间的增加,IF钢退火板{111}面织构含量逐渐增加,{100}面织构含量逐渐减少,{111}面织构与{100}面织构含量的比值呈非线性增加,r值的变化趋势与含量比的变化趋势一致。随着均热时间的增加,n值非线性减小,但变化幅度很小。（4）IF钢中再结晶织构的形成可以用定向形核机制来解释。在再结晶退火过程中,优先在{111}<112>形变基体中形成新的{111}<110>晶粒,且{111}<112>形变基体在{111}<110>晶粒长大的过程中不断被其消耗,随后在{111}<110>形变基体中形成新的{111}<112>晶粒,{111}<110>形变基体不断被新的{111}<112>晶粒消耗,这种交叉形核和再结晶的规律导致随着退火温度和均热时间的增加,退火板中再结晶{111}<110>织构增强的速度均比{111}<112>织构更快。本论文应用“定向形核”机制解释了 IF钢的再结晶织构形成过程,找到了 XRD织构定量分析样品的正确制备方法,得出了冷轧压下率、退火温度、退火均热时间对IF钢退火板织构及深冲性能的影响规律,该规律可供现场制定IF钢冷轧及退火工艺时参考使用。