为了解决工业熔铝炉中铸模的过早实效问题,本文采用铸渗法制备铸铁基表面复合材料,研究了涂料及膏块法两种铸渗工艺的浇注温度、铸渗涂层及膏块中合金粉末的粒度、粘结剂及熔剂的配比等因素对铸件质量和铸渗层组织及其耐热耐蚀性的影响。结果表明:铸渗膏块中粘结剂3%,渗剂颗粒为50~150目(其中50~60目占65%,100~150目占35%),渗剂与熔剂之比为7:3,膏块经300℃烧结2小时,浇注温度为1550℃时,可以得到较好的铸件表面及渗层质量;渗Cr和渗Cr-MgO所得表面复合材料的耐酸、碱腐蚀性能、耐铝液侵蚀性能和耐热性能均比铸铁基体有大幅度的提高,其中Cr-MgO共渗的性能最好,将其应用于原熔铝炉铸模可大大提高其使用寿命。铸渗工艺因其工艺简单,成本低廉因而有着广阔的发展空间。