本课题以玉米秸秆为原料,优化玉米秸秆预处理条件,测定其纤维素、半纤维素和木质素的含量,使其在生产过程中减少环境污染,降低生产成本和提高产率。部分物理化学技术如机械粉碎技术,高温水热技术,稀酸和碱处理技术,蒸汽爆破技术等,利用多种预处理方法相结合,使纤维素、半纤维素、木质素相互分离,切断它们间的联系并破坏结构组成来有效去除木质素,并且提高其他成份的转化利用率。本实验先将样品玉米秸秆放在85℃浓度为0.14%的亚硫酸氢钠溶液中浸泡,之后用蒸馏水冲洗后,分别进行挤干和不挤干两道工序,不同的压力条件下通过汽爆和蒸煮,实验温度控制在180-200℃,处理时间15min,在85℃浓度为5%的氨水水封密闭条件下浸泡,分离固体物质和液体,含氨水的液体加稀硫酸调节p H<4,抽滤提取木质素烘干称重,抽滤后的液体稀释高压灭菌处理后,进行液相色谱分析。将固体物质水洗至p H为中性,干燥箱中烘干粉碎,高压灭菌处理后进行液相色谱分析。标配样品SRS也进行液相色谱分析。通过考察两种溶液浸泡时间、挤干不挤干工序、汽爆蒸煮工序、不同压力对纤维素、半纤维素和木质素的影响,实验结果如下:1.亚硫酸氢钠溶液浸泡最佳时间是24h,氨水溶液浸泡最佳时间是2h。2.未挤干汽爆条件下,压力3.0MPa较好,纤维素、半纤维素和木质素含量分别减少了18.76%、19.95%和14.54%。3.挤干汽爆条件下,压力3.0MPa较好,纤维素、半纤维素和木质素含量分别减少了18.46%、18.91%和13.10%。4.未挤干蒸煮条件下,压力3.0MPa较好,纤维素、半纤维素和木质素含量分别减少了15.35%、20.16%和15.84%。5.挤干蒸煮条件下,压力3.0MPa较好,纤维素、半纤维素和木质素含量分别减少了15.47%、20.04%和14.94%。实验结果表明,使用多种预处理方法,有效的降低了玉米秸秆中的木质素,提高了纤维素、半纤维素的转化利用率。通过实验结果确定最佳优化条件为亚硫酸氢钠溶液浸泡时间24h,未挤干汽爆,压力3.0MPa条件下,氨水溶液浸泡时间2h,使秸秆样品纤维素,半纤维素,木质素分别减少了18.76%、19.95%和14.54%。