精益生产,这一起源于日本丰田公司的先进生产管理方式,以消除一切浪费为核心,强调在不影响产品品质的前提下,以最小的投入获得最大的产出,使企业利润最大化,并以极富弹性及灵活性生产模式快速应对市场的变化及客户的需求。因其显著的应用成效,目前正在被国内外越来越多的行业与企业广泛关注与引用。本文从精益生产方式的介绍及其发展历程开始分析,较为深入地阐述了精益生产有关理论及方法论,包括精益生产的原则、特点及其与传统生产的区别、工厂常见的八大浪费以及常用精益改善工具方法。接着文章以精益生产在R公司的实际应用为背景进行研究,阐述了精益生产在R公司的全面推行过程及相关精益工具在R公司的实际运用并进行案例研究分析,详细说明了各重要精益工具实施的步骤、流程及方法。最后对实施精益生产对于R公司的运营带来的成果以及如何加强R公司竞争力进行相关数据收集及论证,对R公司的精益文化构建进行论述,并根据R公司实际精益生产与运营情况提出了一些合理化的建议,以作为R公司后续进一步推行精益管理的参考与遵循的指引。同时相关制造企业可以籍由此研究掌握相关精益管理方法论及相关实施流程,同时可以借鉴R公司实施的有关经验并结合相关建议事项更加完善、更有成效地导入精益管理。