高速切削加工技术作为一种先进的制造技术，具有高去除率、高效率、低成本等优点，逐渐成为切削加工的主流。目前，高速切削加工技术的研究方法主要有切削试验法、数学模型和有限元法。由于高强度铝合金属于轻质材料，具有高强度、高硬度、易于高速切削加工等优点，在航空航天方面得到广泛应用。因此，本文基于有限元法，主要研究高强度铝合金7050-T7451在更高切削速度时，工件、刀具和切屑上的温度分布及变化规律，切削力的变化规律以及切屑的形成机理。利用大型通用有限元软件Marc中的热-机耦合场的求解方法，通过修改有限元模型中切削速度、切削深度、刀具前角、刀具后角、刀具刃口半径和摩擦系数，研究不同切削参数对7050-T7451的切削过程影响。利用数据分析软件OriginPro8.0绘制出不同切削参数下切削力和切削温度的变化曲线图，直观的反映出切削力和切削温度随不同切削参数变化的一般规律。通过分析切削速度与刀具前角对切屑形成的影响，找出7050-T7451切屑形状的成因，得出切屑的形成机理。研究表明，在切削速度较高时带状切屑变为波浪切屑，刀具前角较小时切屑的变形程度严重，比较容易出现波浪切屑。波浪切屑是由于应力集中区的滑移剪切带部分滑移引起的。